"Corver" é un nome común para as barras de aceiro laminadas en quente con nervaduras. O grao de barra de aceiro laminada en quente ordinaria consiste en HRB e o límite elástico mínimo do grao. H, R e B son as primeiras letras das tres palabras, laminadas en quente, con nervaduras e barras, respectivamente.
Introdución de barras de ferro corrugado
"Corver" é un nome común para as barras de aceiro laminadas en quente con nervaduras. O grao de barra de aceiro laminada en quente ordinaria consiste en HRB e o límite elástico mínimo do grao. H, R e B son as primeiras letras das tres palabras, laminadas en quente, con nervaduras e barras, respectivamente.
A barra de aceiro acanalada laminada en quente divídese en tres graos: HRB335 (o grao antigo é 20MnSi), o grao tres HRB400 (o grao antigo é 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) e o grao catro HRB500.
Unha barra corrugada é unha barra de aceiro acanalada na superficie, tamén coñecida como barra de aceiro acanalada, xeralmente con 2 costelas lonxitudinais e costelas transversais distribuídas uniformemente ao longo da dirección da lonxitude. A forma da costela transversal é en espiral, espiña de peixe e media lúa. Exprésase en milímetros de diámetro nominal. O diámetro nominal dunha barra acanalada corresponde ao diámetro nominal dunha barra redonda de sección transversal igual. O diámetro nominal da barra corrugada é de 8-50 mm, e os diámetros recomendados son 8, 12, 16, 20, 25, 32 e 40 mm. As barras de aceiro acanaladas están sometidas principalmente a esforzos de tracción no formigón. Debido á acción das costelas, as barras de aceiro acanaladas teñen unha maior capacidade de unión co formigón, polo que poden soportar mellor a acción de forzas externas. As barras de aceiro acanaladas úsanse amplamente en diversas estruturas de edificios, especialmente en estruturas de edificios grandes, pesados, lixeiros de paredes delgadas e rañaceos.
Tecnoloxía de produción de varillas corrugadas
O corrugado prodúcese en pequenos laminadores. Os principais tipos de pequenos laminadores son: continuos, semicontinuos e en filas. A maioría dos pequenos laminadores novos e en uso do mundo son totalmente continuos. Os laminadores de corrugado máis populares son os laminadores de corrugado de alta velocidade de uso xeral e os laminadores de corrugado de alta produción de 4 cortes.
O lingote empregado no laminador pequeno continuo é xeralmente un lingote de fundición continua, a lonxitude lateral é xeralmente de 130~160 mm, a lonxitude é xeralmente duns 6~12 metros e o peso dun lingote individual é de 1,5~3 toneladas. A maioría das liñas de laminación están dispostas alternativamente horizontal e verticalmente, para lograr un laminado sen torsión ao longo da liña. Segundo as diferentes especificacións de lingotes e tamaños de produtos acabados, hai 18, 20, 22 e 24 laminadores pequenos, e 18 é o principal. A laminación de barras adopta principalmente novos procesos como forno de quecemento escalonado, descalcificación de auga a alta presión, laminación a baixa temperatura e laminación sen fin. A laminación en bruto e a laminación intermedia están a desenvolverse na dirección de adaptarse a lingotes grandes e mellorar a precisión da laminación. Mellora da precisión e velocidade (ata 18 m/s). As especificacións do produto son xeralmente de ф10-40 mm, e tamén hai ф6-32 mm ou ф12-50 mm. As calidades de aceiro producidas son aceiro de baixo, medio e alto contido en carbono e aceiro de baixa aliaxe, que teñen unha ampla demanda no mercado; a velocidade máxima de laminación é de 18 m/s. O seu proceso de produción é o seguinte:
Forno ambulante → tren de desbaste → laminador intermedio → muíño de acabado → dispositivo de arrefriamento por auga → cama de arrefriamento → cizalladura en frío → dispositivo de reconto automático → empacadora → soporte de descarga. Fórmula de cálculo do peso: diámetro exterior Х diámetro exterior Х 0,00617 = kg/m.
Data de publicación: 09-06-2022