1. Extraction et traitement du minerai de fer :
Il existe deux types d'hématite et de magnétite qui ont de meilleures performances de fusion et une meilleure valeur d'utilisation.
2. Extraction et cokéfaction du charbon :
Aujourd'hui, plus de 95 % de la production mondiale d'acier utilise encore la méthode de fabrication du fer au coke, inventée par le Britannique Darby il y a 300 ans. Le coke est donc nécessaire à la fabrication du fer, principalement utilisé comme combustible. Il est également un agent réducteur, capable de remplacer le fer de l'oxyde de fer.
Le coke n'est pas un minéral, mais doit être raffiné en mélangeant des types spécifiques de charbon. Le rapport général est de 25 à 30 % de charbon gras et de 30 à 35 % de charbon à coke, puis placé dans un four à coke et carbonisé pendant 12 à 24 heures, formant ainsi un coke dur et poreux.
3. Fabrication du fer au haut fourneau :
La fabrication de la fonte au haut fourneau consiste à fondre du minerai de fer et du combustible (le coke joue un double rôle : combustible et réducteur), du calcaire, etc., dans un haut fourneau, afin de le réduire à haute température et de le transformer en oxyde de fer. Le produit final est de la « fonte brute », composée principalement de fer et contenant du carbone, c'est-à-dire du fer fondu.
4. Transformer le fer en acier :
La différence fondamentale entre les propriétés du fer et de l'acier réside dans la teneur en carbone. Une teneur inférieure à 2 % constitue le véritable « acier ». Ce que l'on appelle communément « la sidérurgie » désigne la décarburation de la fonte brute lors du processus de fusion à haute température, transformant le fer en acier. Les équipements de fabrication de l'acier les plus couramment utilisés sont un convertisseur ou un four électrique.
5. Billette de coulée :
Actuellement, outre la production d'acier spécial et de pièces moulées en acier de grande taille, une petite quantité de lingots d'acier coulé est nécessaire au forgeage. La production à grande échelle d'acier ordinaire, en Chine et à l'étranger, a pratiquement abandonné l'ancien procédé de coulée de lingots d'acier (billettes-laminage), et la plupart des entreprises utilisent la méthode de coulée continue, qui consiste à couler l'acier en fusion en billettes puis à les laminer.
En n'attendant pas que la billette refroidisse, en l'envoyant directement au laminoir, vous pouvez fabriquer les produits sidérurgiques requis en un seul feu. Si la billette est refroidie à moitié et stockée au sol, elle peut devenir une marchandise commercialisée.
6. Billettes laminées en produits :
Lors du laminage, la billette passe d'une granulométrie grossière à une granulométrie fine, se rapprochant progressivement du diamètre final du produit, puis est envoyée au lit de refroidissement des barres. La plupart des barres sont utilisées pour l'usinage de pièces de structure mécanique, etc.
Si des rouleaux à motifs sont utilisés sur le dernier laminoir de finition de barres, il est possible de produire des barres d'armature, un matériau structurel appelé « barre d'armature ».
L'introduction ci-dessus sur le processus de production des barres d'armature, j'espère qu'elle sera utile à tout le monde.
Date de publication : 22 juillet 2022