Selon l'état de laminage du laminoir, le processus de production d'une tôle d'acier peut être divisé en deux types : le laminage à chaud et le laminage à froid. Parmi ces procédés, le laminage à chaud des tôles moyennes, épaisses et fines est similaire en ingénierie métallurgique. Il comprend généralement les principales étapes suivantes : préparation de la matière première, chauffage, laminage, correction à chaud, refroidissement, détection des défauts et rognage.
La brame est transportée vers l'entrepôt de brames par l'installation de coulée continue ou de blooming, déchargée par la grue et stockée dans l'entrepôt. La brame d'acier au silicium est acheminée vers l'entrepôt de billettes d'acier au silicium par le camion de conservation thermique, puis déchargée dans le four de conservation thermique par la grue. Après un nettoyage supplémentaire, elle est placée dans le four de maintien pour être laminée. Lors de la production de pièces d'ingénierie métallurgique, les brames sont hissées individuellement sur la voie par des grues, puis poussées dans le four pour être chauffées avant d'être transportées vers le four de chauffage. Il existe deux types de fours de chauffage : continus et à sections plates. La plaque chauffée est transportée vers le broyeur vertical par la voie de sortie pour éliminer la calamine primaire. Elle entre ensuite dans les premier et deuxième laminoirs d'ébauche à deux étages, où elle effectue trois ou cinq passes, puis dans les troisième et quatrième laminoirs d'ébauche à quatre étages pour un laminage continu en une seule passe. Lors du laminage, de l'eau à haute pression est utilisée pour éliminer les oxydes et l'épaisseur générale est laminée à 20-40 mm. Après le passage au quatrième laminoir d'ébauche, l'épaisseur, la largeur et la température sont mesurées. Avant d'être acheminée de la table à rouleaux au laminoir de finition, la tête de cisaillement volant (et la queue peuvent également être coupées) est d'abord utilisée, puis le laminage continu est effectué dans le laminoir de finition à quatre étages. Après le laminage continu, la bande d'acier est refroidie par flux laminaire et entre dans la bobineuse pour être laminée à chaud en bobines d'acier. Le laminage est alors terminé. Les bobines sont ensuite acheminées vers le laminoir à froid, la tôle d'acier au silicium et le système de finition de notre usine, en fonction de leurs différentes utilisations. La finition métallurgique vise à corriger la forme, à améliorer les propriétés mécaniques et à améliorer l'état de surface. L'usine compte généralement cinq lignes de traitement, dont trois de tronçonnage, une de refendage et une de planage à chaud. Une fois terminé, emballé par variété et prêt à être expédié.
L'ensemble du processus de laminage de la ligne de production est entièrement automatisé. De la table à rouleaux d'alimentation au laminoir d'enroulement, en passant par le chauffage du four de chauffage, le laminage du bloomer, le laminage finisseur, le refroidissement laminaire et l'enroulement de la bobineuse, jusqu'au point de bifurcation de la chaîne de transport des bobines d'acier, l'ensemble du processus de production est constitué d'un seul processus. L'ordinateur de contrôle (SCC) et trois ordinateurs de commande numérique directe (DDC) assurent le contrôle automatique.
Date de publication : 15 août 2022