1. Rautamalmin louhinta ja jalostus:
Hematiittia ja magnetiittia on kahdenlaisia, joilla on parempi sulatuskyky ja käyttöarvo.
2. Hiilen louhinta ja koksaus:
Tällä hetkellä yli 95 % maailman teräksentuotannosta käyttää edelleen brittiläisen Darbyn 300 vuotta sitten keksimää koksiraudanvalmistusmenetelmää. Siksi koksia tarvitaan raudan valmistukseen, jota käytetään pääasiassa polttoaineena. Samalla koksi on myös pelkistävä aine. Se syrjäyttää raudan rautaoksidista.
Koksi ei ole mineraali, vaan se on "puhdistettava" sekoittamalla tietyntyyppisiä kivihiiliä. Yleinen suhde on 25–30 % rasvaista kivihiiltä ja 30–35 % koksikivihiiltä, minkä jälkeen se laitetaan koksiuuniin ja hiilestetään 12–24 tuntia, jolloin muodostuu kovaa ja huokoista koksia.
3. Masuunin raudanvalmistus:
Masuuniraudanvalmistuksessa sulatetaan rautamalmia ja polttoainetta (koksi toimii polttoaineena ja pelkistävänä aineena), kalkkikiveä jne. masuunissa, jolloin se käy läpi pelkistysreaktion korkeassa lämpötilassa ja pelkistyy rautaoksidiksi. Lopputuloksena on pohjimmiltaan "harkkorautaa", joka koostuu pääasiassa raudasta ja sisältää jonkin verran hiiltä, eli sulaa rautaa.
4. Raudan valmistus teräkseksi:
Raudan ja teräksen ominaisuuksien perustavanlaatuinen ero on hiilipitoisuus, ja alle 2 %:n hiilipitoisuus on todellinen "teräs". Yleisesti "teräksenvalmistukseksi" kutsutaan raakaraudan hiilenpoistoa korkean lämpötilan sulatusprosessissa, jossa rauta muuttuu teräkseksi. Yleisesti käytetty teräksenvalmistuslaite on konvertteri tai sähköuuni.
5. Valuaihio:
Tällä hetkellä erikoisterästen ja suurten teräsvalujen tuotannon lisäksi tarvitaan pieniä määriä valuteräsharkkoja taontaprosessiin. Tavallisen teräksen laajamittainen tuotanto kotimaassa ja ulkomailla on käytännössä hylännyt vanhan teräsharkkojen valun, aihion ja valssauksen menetelmän, ja useimmissa käytetään menetelmää, jossa sulaa terästä valamalla aihioiksi ja valssaamalla ne, jota kutsutaan "jatkuvaksi valuksi".
Jos et odota teräsaihion jäähtymistä, etkä pudota sitä matkan varrelle, vaan lähetät sen suoraan valssaamolle, voit valmistaa tarvittavat terästuotteet "yhdessä tulessa". Jos aihio jäähdytetään puolivälissä ja varastoidaan maahan, siitä voi tulla markkinoilla myytävä hyödyke.
6. Tuotteiksi valssattu aihio:
Valssaamon valssauksessa aihio muuttuu karkeasta hienoksi ja lähestyy tuotteen lopullista halkaisijaa, minkä jälkeen se lähetetään jäähdytysalustalle tankoon. Useimpia tankoja käytetään mekaanisten rakenneosien työstämiseen ja niin edelleen.
Jos viimeisen tangon viimeistelyvalssilla käytetään kuviollisia teloja, on mahdollista tuottaa raudoitusta, rakennemateriaalia nimeltä "raudoitustanko".
Yllä oleva johdanto raudoitusteräksen tuotantoprosessista, toivottavasti se on hyödyllinen kaikille.
Julkaisun aika: 22.7.2022