Valssaamon valssausolosuhteiden mukaan teräslevytehtaan tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kuumavalssatun teräslevyn prosessiin ja kylmävalssatun teräslevyn prosessiin. Näistä kuumavalssatun keskipaksun levyjen, paksujen levyjen ja ohuiden levyjen prosessit metallurgisessa suunnittelussa ovat samankaltaisia. Yleensä se käy läpi raaka-aineen valmistelun, kuumennuksen, valssauksen, kuuman tilan korjauksen, jäähdytyksen, virheiden havaitsemisen ja oranssin leikkausvaiheet, jotka kuvataan seuraavasti.
Jatkuvatoiminen valu- tai virityslaitos kuljettaa laatta-alan varastoon, purkaa sen nosturilla ja varastoi varastossa (piiteräslaatta lähetetään piiteräsaihioiden varastoon lämmönkestävällä kuorma-autolla ja puretaan sitten lämmönkestävään uuniin nosturilla. Lisäpuhdistuksen jälkeen se laitetaan vielä valssausuuniin). Metallurgisen tekniikan tuotannon aikana laatat nostetaan yksi kerrallaan nostureilla kiskoille ja työnnetään sitten uuniin lämmitettäväksi ennen kuljetusta lämmitysuuniin. Lämmitysuuneja on kahdenlaisia: jatkuvatoimisia ja tasorakenteisia. Lämmitetty levy kuljetetaan ulostuloradalla pystysuoraan hilseilykatkaisijaan ensisijaisen hilseilyn poistamiseksi. Sitten se menee ensimmäiseen ja toiseen kaksikerroksiseen rouhintamyllyyn, valssaa edestakaisin kolme tai viisi kertaa ja sitten kolmanteen ja neljänteen nelikerroksiseen rouhintamyllyyn jatkuvaa valssausta varten, valssaten yhden kerran. Valssausprosessin aikana käytetään korkeapaineista vettä oksidihilseilyn poistamiseen, ja yleinen paksuus valssataan 20–40 mm:iin. Neljännen karkeavalssauksen jälkeen mitataan paksuus, leveys ja lämpötila. Tämän jälkeen, ennen kuin nauha lähetetään valssipöydältä viimeistelyvalssaimelle, ensin suoritetaan lentävä leikkauspää (ja häntä voidaan myös leikata), ja sitten jatkuva valssaus suoritetaan neljän kerroksen viimeistelyvalssaimen läpi. Jatkuvan valssauksen jälkeen teräsnauha jäähdytetään laminaarivirtauksella ja se siirtyy alaskelaukseen kuumavalssattujen teräskelojen valssaamiseksi, ja valssausprosessi on valmis. Sitten kelat lähetetään kylmävalssaamolle, piiteräslevylle ja tehtaamme viimeistelyjärjestelmään teräskelan eri käyttötarkoitusten mukaan. Metallurgisen viimeistelyn tarkoituksena on korjata muoto, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan muotoa. Yleensä on viisi käsittelylinjaa, mukaan lukien kolme poikkileikkauskäsittelylinjaa, yksi leikkauskäsittelylinja ja yksi kuumasovituskäsittelylinja. Viimeistelyn jälkeen pakataan lajikkeen mukaan ja valmis lähetettäväksi.
Tuotantolinjan koko valssausprosessi on täysin automatisoitu. Toisin sanoen koko tuotantoprosessi koostuu yhdestä prosessista, alkaen syöttörullapöydästä – lämmitysuunin lämmityksestä – kukintavalssaimesta – viimeistelyvalssaimesta – laminaarijäähdytyksestä – kelakelan kelaamisesta – aina teräskelojen kuljetusketjun haarautumispisteeseen asti. Ohjaustietokone (SCC) ja kolme digitaalista suoraohjaustietokonetta (DDC) automaattista ohjausta varten.
Julkaisun aika: 15. elokuuta 2022