۱. استخراج و فرآوری سنگ آهن:
دو نوع هماتیت و مگنتیت وجود دارد که عملکرد ذوب و ارزش استفاده بهتری دارند.
۲. استخراج زغال سنگ و کک سازی:
در حال حاضر، بیش از ۹۵٪ از تولید فولاد جهان هنوز از روش تولید آهن کک که توسط داربی بریتانیایی ۳۰۰ سال پیش اختراع شد، استفاده می‌کند. بنابراین، کک برای تولید آهن مورد نیاز است که عمدتاً به عنوان سوخت استفاده می‌شود. در عین حال، کک همچنین یک عامل کاهنده است. آهن را از اکسید آهن جدا کنید.
کک یک ماده معدنی نیست، اما باید با مخلوط کردن انواع خاصی از زغال سنگ "تصفیه" شود. نسبت کلی آن 25 تا 30 درصد زغال سنگ چرب و 30 تا 35 درصد زغال سنگ کک شو است و سپس در کوره کک قرار داده شده و به مدت 12 تا 24 ساعت کربونیزه می‌شود و کک سخت و متخلخلی تشکیل می‌شود.
۳. آهن‌سازی کوره بلند:
آهن‌سازی کوره بلند عبارت است از ذوب سنگ آهن و سوخت (کک نقش دوگانه دارد، یکی به عنوان سوخت و دیگری به عنوان عامل کاهنده)، سنگ آهک و غیره، در کوره بلند، به طوری که در دمای بالا واکنش کاهشی را متحمل شود و از اکسید آهن احیا شود. محصول اساساً «چدن خام» است که عمدتاً از آهن تشکیل شده و حاوی مقداری کربن است، یعنی آهن مذاب.
۴. تبدیل آهن به فولاد:
تفاوت اساسی بین خواص آهن و فولاد، میزان کربن آنهاست و فولاد واقعی، فولاد با میزان کربن کمتر از ۲٪ است. آنچه که معمولاً به عنوان «فولادسازی» از آن یاد می‌شود، کربن‌زدایی آهن خام در فرآیند ذوب در دمای بالا و تبدیل آهن به فولاد است. تجهیزات رایج فولادسازی، مبدل یا کوره الکتریکی هستند.
۵. شمش ریخته‌گری:
در حال حاضر، علاوه بر تولید فولاد ویژه و ریخته‌گری فولاد در مقیاس بزرگ، مقدار کمی شمش فولاد ریخته‌گری برای فرآوری آهنگری مورد نیاز است. تولید فولاد معمولی در مقیاس بزرگ در داخل و خارج از کشور اساساً فرآیند قدیمی ریخته‌گری شمش فولاد - شمش ریزی - نورد را کنار گذاشته و بیشتر آنها از روش ریخته‌گری فولاد مذاب به شمش و سپس نورد آنها استفاده می‌کنند که "ریخته‌گری مداوم" نامیده می‌شود.
اگر منتظر خنک شدن شمش فولادی نمانید، در مسیر بارگیری نکنید و مستقیماً آن را به کارخانه نورد بفرستید، می‌توانید محصولات فولادی مورد نیاز را «در یک مرحله» تولید کنید. اگر شمش در نیمه راه خنک شود و روی زمین انبار شود، می‌تواند به کالایی تبدیل شود که در بازار فروخته می‌شود.
۶. شمش نورد شده به محصولات:
شمش تحت نورد کارخانه نورد، از درشت به ریز تغییر شکل می‌دهد و به قطر نهایی محصول نزدیک و نزدیک‌تر می‌شود و برای خنک شدن به بستر خنک‌کننده شمش فرستاده می‌شود. بیشتر شمش‌ها برای پردازش قطعات سازه‌ای مکانیکی و غیره استفاده می‌شوند.
اگر در آخرین نورد پرداخت میلگرد از غلتک‌های طرح‌دار استفاده شود، می‌توان میلگرد، یک ماده ساختاری به نام «میلگرد» تولید کرد.
مقدمه فوق در مورد فرآیند تولید میلگرد، امیدوارم برای همه مفید باشد.
زمان ارسال: ۲۲ ژوئیه ۲۰۲۲