فرآیند تولید میلگرد، فرآیندی پیچیده و ظریف است که شامل مراحل متعددی برای تضمین کیفیت و عملکرد محصول نهایی می‌شود. ابتدا، تولید با انتخاب مواد اولیه مناسب، معمولاً فولاد با کیفیت بالا، آغاز می‌شود. این مواد اولیه ذوب شده، تا دمای بالا گرم می‌شوند و به فولاد مایع تبدیل می‌شوند. در مرحله بعد، فولاد مایع در دستگاه ریخته‌گری مداوم یا دستگاه ریخته‌گری ریخته می‌شود تا شمش فولادی اولیه از طریق قالب تشکیل شود. سپس این شمش‌ها خنک شده و نورد می‌شوند تا میله‌های فولادی با قطرها و اشکال مختلف تشکیل شوند.
در طول شکل‌دهی میلگرد، ممکن است از روش‌های مختلفی مانند نورد گرم، کشش سرد یا کشش سرد برای دستیابی به خواص فیزیکی مورد نیاز استفاده شود. به عنوان مثال، میله‌های سیم گرد نورد گرم شده از فولاد کربنی معمولی با قطر کمتر از 10 میلی‌متر را می‌توان با دستگاه صاف کردن و برش خودکار یا کشش و صاف کردن سرد صاف کرد. برای میله‌های فولادی با قطر بزرگتر، ممکن است لازم باشد قبل از کشش سرد یا برش مستقیم، با جوشکاری به هم متصل شوند. برش میله‌های فولادی معمولاً با استفاده از دستگاه برش میله فولادی برقی یا دستی انجام می‌شود.
خم کردن میلگردهای فولادی یکی دیگر از مراحل کلیدی است که تضمین می‌کند میلگردهای فولادی می‌توانند طبق نقشه‌های طراحی به شکل مورد نیاز خم شوند. این کار معمولاً روی دستگاه خمکاری انجام می‌شود و برای خاموت‌ها و میلگردهای با قطر کوچک، ممکن است روی دستگاه خمکاری چند سر یا دستگاه فرم‌دهی ترکیبی انجام شود. جوشکاری میلگردها نیز بخشی از فرآیند تولید است، از جمله روش‌هایی مانند جوشکاری لب به لب، جوشکاری قوسی و جوشکاری نقطه‌ای برای اطمینان از استحکام و پایداری اتصال.
در فرآوری شبکه فولادی و اسکلت‌های فولادی، میلگردهای منفرد تشکیل‌شده با هم ترکیب شده و سازه مورد نیاز را تشکیل می‌دهند. این کار معمولاً با اتصال دستی، جوشکاری قوسی و جوشکاری نقطه‌ای انجام می‌شود. به‌ویژه در سازه‌های بتنی پیش‌تنیده، فرآوری میلگردهای فولادی پیش‌تنیده از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و باید از فرآیند تولید ویژه‌ای عبور کنند.
زمان ارسال: 20 سپتامبر 2024