با توجه به وضعیت نورد کارخانه نورد، فرآیند تولید ورق فولادی را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: فرآیند ورق فولادی نورد گرم و فرآیند ورق فولادی نورد سرد. در میان آنها، فرآیند ورق متوسط نورد گرم، ورق ضخیم و ورق نازک در مهندسی متالورژی مشابه است. به طور کلی، مراحل اصلی آماده‌سازی مواد اولیه - گرمایش - نورد - اصلاح حالت داغ - خنک‌کننده - تشخیص نقص - برش نارنجی را طی می‌کند که به شرح زیر است.
اسلب توسط کارخانه ریخته‌گری مداوم یا کارخانه بلومینگ به انبار اسلب منتقل می‌شود، توسط جرثقیل تخلیه شده و در انبار نگهداری می‌شود (اسلب فولاد سیلیکونی توسط کامیون حفظ حرارت به انبار شمش فولاد سیلیکونی ارسال می‌شود و توسط جرثقیل به کوره حفظ حرارت تخلیه می‌شود. پس از تمیزکاری تکمیلی، همچنان برای نورد شدن در کوره نگهدارنده قرار می‌گیرد). در طول تولید مهندسی متالورژی، اسلب‌ها به صورت جداگانه توسط جرثقیل‌ها به ریل بلند می‌شوند و سپس قبل از انتقال به کوره گرمایشی، برای گرم شدن به داخل کوره رانده می‌شوند. دو نوع کوره گرمایشی وجود دارد: نوع پیوسته یا نوع مقطع تخت. صفحه گرم شده توسط ریل خروجی به دستگاه خردکن عمودی منتقل می‌شود تا پوسته اولیه را حذف کند. سپس وارد آسیاب‌های خشن‌کاری دو طبقه اول و دوم می‌شود، برای سه یا پنج پاس به جلو و عقب می‌غلتد و سپس برای نورد مداوم وارد آسیاب‌های خشن‌کاری چهار طبقه سوم و چهارم می‌شود و یک پاس نورد می‌شود. در طول فرآیند نورد، از آب فشار بالا برای حذف پوسته اکسید استفاده می‌شود و ضخامت کلی تا 20 تا 40 میلی‌متر نورد می‌شود. پس از چهارمین آسیاب خشن‌کاری، ضخامت، عرض و دما اندازه‌گیری می‌شوند. پس از آن، قبل از ارسال از میز غلتکی به آسیاب پرداخت، ابتدا سر برشی (و انتهای آن نیز قابل برش است) انجام می‌شود و سپس نورد پیوسته از طریق آسیاب پرداخت چهار مرحله‌ای انجام می‌شود. پس از نورد پیوسته، نوار فولادی با جریان آرام خنک شده و وارد کویل پایین‌رونده می‌شود تا به کویل‌های فولادی نورد گرم تبدیل شود و فرآیند نورد تکمیل می‌شود. سپس، کویل‌ها با توجه به کاربردهای مختلف کویل فولادی، به آسیاب نورد سرد، ورق فولادی سیلیکونی و سیستم پرداخت کارخانه ما ارسال می‌شوند. هدف از پرداخت مهندسی متالورژی، اصلاح شکل، بهبود خواص مکانیکی و بهبود شکل سطح است. به طور کلی، پنج خط پردازش وجود دارد، از جمله سه خط پردازش برش عرضی، یک خط پردازش برش عرضی و یک خط پردازش صاف‌کاری گرم. پس از اتمام، بر اساس تنوع بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شود.
کل فرآیند نورد خط تولید کاملاً خودکار است. یعنی از میز غلتک تغذیه - گرمایش کوره - نورد نورد شکوفه - خنک کننده لایه ای نورد نهایی - کویل کویل - تا نقطه انشعاب زنجیره انتقال کویل فولادی، کل فرآیند تولید شامل یک فرآیند است. کامپیوتر کنترل (SCC) و سه کامپیوتر کنترل مستقیم دیجیتال (DDC) برای کنترل خودکار.
زمان ارسال: ۱۵ آگوست ۲۰۲۲