میلگرد نامی رایج برای میله‌های فولادی آجدار نورد گرم است. گرید میله فولادی نورد گرم معمولی شامل HRB و حداقل نقطه تسلیم گرید است. H، R و B به ترتیب حروف اول سه کلمه Hotrolled، Ribbed و Bars هستند.
معرفی میلگرد
میلگرد نامی رایج برای میله‌های فولادی آجدار نورد گرم است. گرید میله فولادی نورد گرم معمولی شامل HRB و حداقل نقطه تسلیم گرید است. H، R و B به ترتیب حروف اول سه کلمه Hotrolled، Ribbed و Bars هستند.
میلگرد آجدار نورد گرم به سه گرید تقسیم می‌شود: HRB335 (گرید قدیمی 20MnSi است)، گرید سه HRB400 (گرید قدیمی 20MnSiV، 20MnSiNb، 20Mnti است) و گرید چهار HRB500.
میلگرد، یک میله فولادی آجدار روی سطح است که به عنوان میله فولادی آجدار نیز شناخته می‌شود و معمولاً دارای ۲ دنده طولی و دنده‌های عرضی است که به طور مساوی در جهت طول توزیع شده‌اند. شکل دنده عرضی به صورت مارپیچی، جناغی و هلالی است. بر حسب میلی‌متر با قطر اسمی بیان می‌شود. قطر اسمی یک میله آجدار مربوط به قطر اسمی یک میله گرد با سطح مقطع مساوی است. قطر اسمی میلگرد ۸ تا ۵۰ میلی‌متر است و قطرهای توصیه شده ۸، ۱۲، ۱۶، ۲۰، ۲۵، ۳۲ و ۴۰ میلی‌متر هستند. میله‌های فولادی آجدار عمدتاً در بتن تحت تنش کششی قرار می‌گیرند. به دلیل عملکرد دنده‌ها، میله‌های فولادی آجدار قابلیت اتصال بیشتری با بتن دارند، بنابراین می‌توانند در برابر نیروهای خارجی مقاومت بهتری داشته باشند. میله‌های فولادی آجدار به طور گسترده در سازه‌های مختلف ساختمانی، به ویژه سازه‌های بزرگ، سنگین، سبک با دیواره نازک و ساختمان‌های بلند استفاده می‌شوند.
فناوری تولید میلگرد
میلگرد توسط کارخانه‌های نورد کوچک تولید می‌شود. انواع اصلی کارخانه‌های نورد کوچک عبارتند از: پیوسته، نیمه پیوسته و ردیفی. اکثر کارخانه‌های نورد کوچک جدید و در حال استفاده در جهان کاملاً پیوسته هستند. کارخانه‌های نورد میلگرد محبوب، کارخانه‌های نورد میلگرد با سرعت بالا برای مصارف عمومی و کارخانه‌های نورد میلگرد با تولید بالا ۴ برشی هستند.
شمش مورد استفاده در کارخانه نورد کوچک پیوسته، عموماً یک شمش ریخته‌گری پیوسته است، طول جانبی آن عموماً ۱۳۰ تا ۱۶۰ میلی‌متر، طول آن عموماً حدود ۶ تا ۱۲ متر و وزن هر شمش ۱.۵ تا ۳ تن است. اکثر خطوط نورد به صورت متناوب به صورت افقی و عمودی چیده شده‌اند تا نورد بدون پیچش در سراسر خط حاصل شود. با توجه به مشخصات مختلف شمش و اندازه‌های محصول نهایی، ۱۸، ۲۰، ۲۲ و ۲۴ کارخانه نورد کوچک وجود دارد و ۱۸ کارخانه اصلی است. نورد شمش عمدتاً فرآیندهای جدیدی مانند کوره گرمایش پله‌ای، رسوب‌زدایی با آب با فشار بالا، نورد در دمای پایین و نورد بی‌پایان را اتخاذ می‌کند. نورد خشن و نورد میانی در جهت سازگاری با شمش‌های بزرگ و بهبود دقت نورد در حال توسعه هستند. دقت و سرعت بهبود یافته (تا ۱۸ متر بر ثانیه). مشخصات محصول عموماً ф10-40 میلی‌متر است و همچنین ф6-32 میلی‌متر یا ф12-50 میلی‌متر نیز وجود دارد. گریدهای فولادی تولید شده شامل فولاد کم کربن، متوسط کربن و پر کربن و فولاد کم آلیاژ هستند که به طور گسترده مورد تقاضای بازار قرار دارند؛ حداکثر سرعت نورد 18 متر بر ثانیه است. فرآیند تولید آن به شرح زیر است:
کوره متحرک → نورد خشن‌کاری → نورد میانی → نورد پرداخت → دستگاه خنک‌کننده با آب → بستر خنک‌کننده → برش سرد → دستگاه شمارش خودکار → عدل‌بند → پایه تخلیه. فرمول محاسبه وزن: قطر خارجی X قطر خارجی X0.00617=kg/m.
زمان ارسال: 9 ژوئن 2022