1. Rauamaagi kaevandamine ja töötlemine:
Hematiiti ja magnetiiti on kahte tüüpi, millel on parem sulatusvõime ja kasutusväärtus.
2. Söe kaevandamine ja koksistamine:
Praegu kasutab üle 95% maailma terasetootmisest endiselt brittide Darby poolt 300 aastat tagasi leiutatud koksimalmi valmistamise meetodit. Seetõttu on raua tootmiseks vaja koksi, mida kasutatakse peamiselt kütusena. Samal ajal on koks ka redutseerija. Asendage raud raudoksiidist.
Koks ei ole mineraal, vaid seda tuleb "rafineerida", segades teatud tüüpi kivisütt. Üldine suhe on 25–30% rasvast kivisütt ja 30–35% koksisütt ning seejärel pannakse see koksiahju ja karboniseeritakse 12–24 tundi, moodustades kõva ja poorse koksi.
3. Kõrgahju rauatootmine:
Kõrgahju rauatootmine seisneb rauamaagi ja kütuse (koksil on kahetine roll: üks kütusena ja teine redutseerijana), lubjakivi jms sulatamises kõrgahjus, mille tulemusel toimub kõrgel temperatuuril redutseerimisreaktsioon ja raudoksiid redutseeritakse. Tulemuseks on põhimõtteliselt „toormalm“, mis koosneb peamiselt rauast ja sisaldab ka süsinikku, st sula raud.
4. Rauast terase valmistamine:
Raua ja terase omaduste peamine erinevus seisneb süsinikusisalduses ning alla 2% süsinikusisaldus ongi tõeline „teras“. Tavaliselt nimetatakse „terasetootmiseks“ malmi dekarboniseerimist kõrgel temperatuuril sulatamise käigus, mille käigus muudetakse raud teraseks. Tavaliselt kasutatakse terasetootmisseadmeid, näiteks konverterit või elektriahju.
5. Valuvorm:
Lisaks spetsiaalse terase ja suuremahuliste terasvalude tootmisele on sepistamiseks vaja ka väikest kogust valatud terasvaluplokke. Tavalise terase laiaulatuslik tootmine nii kodu- kui ka välismaal on põhimõtteliselt loobunud vanast terasvaluplokkide valamise – toorikute valmistamise – valtsimise protsessist ning enamasti kasutatakse sulatatud terase valamise ja seejärel valtsimise meetodit, mida nimetatakse "pidevvaluks".
Kui te ei oota terastooriku jahtumist, ei maandu teel, vaid saadate selle otse valtsimispinki, saate vajalikud terasetooted valmistada „ühe tulega“. Kui toorik on poole peal maha jahtunud ja maapinnal hoiustatud, võib toorikust saada turul müüdav kaup.
6. Toodeteks valtsitud toorik:
Valtsimispingi valtsimise ajal muutub toorik jämedateralisest peeneks, lähenedes toote lõplikule läbimõõdule, ning suunatakse jahutamiseks varda jahutusvoodile. Enamikku vardaid kasutatakse mehaaniliste konstruktsiooniosade töötlemiseks jne.
Kui viimase varda viimistlusveskil kasutatakse mustriga rulle, on võimalik toota armatuurvarda, konstruktsioonimaterjali, mida nimetatakse armatuurvardaks.
Ülaltoodud sissejuhatus armatuuri tootmisprotsessi kohta, loodan, et see on kõigile abiks.
Postituse aeg: 22. juuli 2022