Armatuurvarda tootmisprotsess on keeruline ja delikaatne protsess, mis hõlmab mitut etappi, et tagada lõpptoote kvaliteet ja toimivus. Esiteks algab tootmine sobivate toorainete, tavaliselt kvaliteetse terase, valimisega. Need toorained sulatatakse, kuumutatakse kõrge temperatuurini ja sulatatakse vedelaks teraseks. Seejärel valatakse vedel teras pidevvalumasinasse või valamismasinasse, et vormi abil moodustada esialgne terastoorik. Seejärel jahutatakse need toorikud ja valtsitakse, et moodustada erineva läbimõõdu ja kujuga terasvardad.
Armatuurvarda valmistamisel võib vajalike füüsikaliste omaduste saavutamiseks kasutada erinevaid meetodeid, näiteks kuumvaltsimist, külmtõmbamist või külmtõmbamist. Näiteks tavalisi süsinikterasest kuumvaltsitud ümmargusi traatvardaid läbimõõduga alla 10 mm saab sirgendada automaatse sirgendus- ja lõikemasina või külmtõmbamise ja sirgendamise abil. Suurema läbimõõduga terasvarraste puhul võib olla vaja need enne külmtõmbamist või otselõikamist keevitamise teel ühendada. Terasvarraste lõikamine toimub tavaliselt elektrilise või käsitsi terasvarda lõikemasina abil.
Terasvarraste painutamine on veel üks oluline samm, mis tagab, et terasvardaid saab painutada vastavalt projekteerimisjoonistele vajalikule kujule. Tavaliselt tehakse seda painutusmasinal ning varraste ja väikese läbimõõduga varraste puhul võib seda teha mitmepealise painutusmasina või kombineeritud vormimismasinaga. Varraste keevitamine on samuti osa tootmisprotsessist, mis hõlmab selliseid meetodeid nagu kiirkeevitus, kaarkeevitus ja punktkeevitus, et tagada ühenduse tugevus ja stabiilsus.
Terasvõrgu ja terasskeleti töötlemisel ühendatakse moodustatud üksikud vardad vajalikuks konstruktsiooniks. Tavaliselt tehakse seda käsitsi sidumise, kaarkeevituse ja punktkeevituse abil. Eelpingestatud betoonkonstruktsioonide puhul on eelpingestatud terasvarraste töötlemine eriti oluline ning need peavad läbima spetsiaalse tootmisprotsessi.
Postituse aeg: 20. september 2024