Valtsimispingi valtsimisoleku järgi saab lehtterasest veski tootmisprotsessi jagada kahte tüüpi: kuumvaltsimise protsess ja külmvaltsimise protsess. Metallurgiatööstuses on kuumvaltsimise keskmise plaadi, paksu plaadi ja õhukese plaadi protsess sarnane. Üldiselt läbib see peamised etapid: tooraine ettevalmistamine – kuumutamine – valtsimine – kuumuse korrigeerimine – jahutamine – defektide tuvastamine – oranži lõikamine, mida kirjeldatakse järgmiselt.
Plaat transporditakse pidevvalu või valtsimisseadme abil plaadilattu, laaditakse kraanaga maha ja ladustatakse laos (räniterasest plaat saadetakse räniterasest toorikute lattu soojust säilitava veoautoga ja laaditakse kraanaga soojust säilitavasse ahju. Pärast täiendavat puhastamist pannakse see valtsimiseks hoideahju). Metallurgiatööstuses tõstetakse plaadid kraanadega ükshaaval rööbastele ja seejärel lükatakse kuumutamiseks ahju, enne kui need kuumutusahju transporditakse. Kuumutusahjusid on kahte tüüpi: pidev- ja lameprofiiliga. Kuumutatud plaat transporditakse väljundrööbaste abil vertikaalsele katlakivi eemaldajale, et eemaldada primaarne katlakivi. Seejärel siseneb see esimesse ja teise kahekõrgusesse jämetöötlusveskisse, valtsib edasi-tagasi kolm või viis käiku ning seejärel kolmandasse ja neljandasse neljakõrgusesse jämetöötlusveskisse pidevaks valtsimiseks, valtsides ühe käiguga. Valtsimisprotsessi käigus kasutatakse oksiidkatlakivi eemaldamiseks kõrgsurvevett ja valtsitakse üldine paksus 20–40 mm-ni. Pärast neljandat jämetöötlusfreesingut mõõdetakse paksust, laiust ja temperatuuri. Seejärel, enne rulllaualt viimistlusfreesingusse saatmist, teostatakse esmalt lendlõikepea (ja saba saab ka lõigata) ning seejärel teostatakse pidev valtsimine neljakõrguse viimistlusfreesingu abil. Pärast pidevat valtsimist jahutatakse terasriba laminaarvooluga ja siseneb allamäge, et valtsida see kuumvaltsitud terasrullideks, misjärel valtsimisprotsess on lõpule viidud. Seejärel saadetakse rullid vastavalt terasrulli erinevatele kasutusaladele külmvaltsimistehasesse, räniterasest lehtmetalli ja meie tehase viimistlussüsteemi. Metallurgiatehnilise viimistluse eesmärk on kuju korrigeerimine, mehaaniliste omaduste parandamine ja pinnakuju parandamine. Üldiselt on viis töötlemisliini, sealhulgas kolm ristlõike töötlemisliini, üks pikilõike töötlemisliin ja üks kuum lamendamise töötlemisliin. Pärast viimistlemist pakitakse sordi järgi ja on saatmiseks valmis.
Kogu tootmisliini valtsimisprotsess on täielikult automatiseeritud. See tähendab, et alates etteanderullide lauast – ahju kuumutamisest – valtsimisvaltsimisest – viimistlusvaltsimisest – laminaarjahutusest – kerimise kerimisest – kuni teraserulli transpordiahela hargnemispunktini koosneb kogu tootmisprotsess ühest protsessist. Juhtarvuti (SCC) ja kolm digitaalset otsejuhtimisarvutit (DDC) automaatseks juhtimiseks.
Postituse aeg: 15. august 2022