Armatuur on kuumvaltsitud ribidega terasvarraste üldnimetus. Hariliku kuumvaltsitud terasvarda mark koosneb HRB-st ja klassi minimaalsest voolavuspiirist. H, R ja B on vastavalt kolme sõna – kuumvaltsitud, ribidega ja vardad – esimesed tähed.
Armatuuri tutvustus
Armatuur on kuumvaltsitud ribidega terasvarraste üldnimetus. Hariliku kuumvaltsitud terasvarda mark koosneb HRB-st ja klassi minimaalsest voolavuspiirist. H, R ja B on vastavalt kolme sõna – kuumvaltsitud, ribidega ja vardad – esimesed tähed.
Kuumvaltsitud ribiline terasvarras jaguneb kolmeks klassiks: HRB335 (vana klass on 20MnSi), kolmas klass HRB400 (vana klass on 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) ja neljas klass HRB500.
Armatuurvarras on pinnapealselt ribiline terasvarras, tuntud ka kui ribiline terasvarras, millel on tavaliselt kaks pikisuunalist ja pikisuunas ühtlaselt jaotatud põikiriba. Põikiriba kuju on spiraalne, kalasaba- ja poolkuu kujuline. Väljendatakse nimiläbimõõdu millimeetrites. Ribilise varda nimiläbimõõt vastab võrdse ristlõikega ümmarguse varda nimiläbimõõdule. Armatuurvarda nimiläbimõõt on 8–50 mm ja soovitatavad läbimõõdud on 8, 12, 16, 20, 25, 32 ja 40 mm. Ribilised terasvardad allutatakse peamiselt betoonis tõmbepingele. Ribide toime tõttu on ribilistel terasvardadel suurem nakkuvusvõime betooniga, mistõttu nad taluvad paremini välisjõudude mõju. Ribilised terasvardad on laialdaselt kasutusel erinevates ehituskonstruktsioonides, eriti suurtes, rasketes, kergetes õhukeseinalistes ja kõrghoonete konstruktsioonides.
Armatuuri tootmistehnoloogia
Armatuurvarda toodetakse väikestes valtsimisveskites. Väikeste valtsimisveskite peamised tüübid on: pidev-, poolpidev- ja ridavaltsimisveskid. Enamik maailmas asuvatest uutest ja kasutusel olevatest väikestest valtsimisveskitest on täispidevad. Populaarsed armatuurvarda veskid on üldotstarbelised kiirelt valtsivad armatuurvarda veskid ja 4-viilulised suure tootlikkusega armatuurvarda veskid.
Pideva väikese valtsimispingi puhul kasutatakse tavaliselt pidevvaluvormi, mille külje pikkus on tavaliselt 130–160 mm, pikkus umbes 6–12 meetrit ja ühe tooriku kaal 1,5–3 tonni. Enamik valtsimisliine on paigutatud vaheldumisi horisontaalselt ja vertikaalselt, et saavutada liinil väändevaba valtsimine. Vastavalt tooriku spetsifikatsioonidele ja valmistoodete suurustele on olemas 18, 20, 22 ja 24 väikest valtsimispinki, millest 18 on peamine. Valtsimisel kasutatakse enamasti uusi protsesse, nagu astmeline kuumutusahi, kõrgsurvevee katlakivi eemaldamine, madalal temperatuuril valtsimine ja lõputu valtsimine. Kare ja vahevaltsimine arenevad suurte toorikute jaoks kohanemise ja valtsimistäpsuse parandamise suunas. Täpsus ja kiirus on paranenud (kuni 18 m/s). Toote spetsifikatsioonid on üldiselt ф10–40 mm, samuti on olemas ф6–32 mm või ф12–50 mm. Toodetud teraseklassid on madala, keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega teras ning madallegeeritud teras, mille järele on turul suur nõudlus; maksimaalne valtsimiskiirus on 18 m/s. Selle tootmisprotsess on järgmine:
Samm-ahi → jämetöötlusveski → vahevaltspink → viimistlusveski → vesijahutusseade → jahutusvoodi → külmlõikuspink → automaatne loendusseade → pressimispress → mahalaadimisalus. Kaalu arvutamise valem: välisläbimõõt X välisläbimõõt X0,00617 = kg/m.
Postituse aeg: 09.06.2022