1. Extracción y procesamiento de mineral de hierro:
Hay dos tipos de hematita y magnetita que tienen mejor rendimiento de fundición y valor de utilización.
2. Minería de carbón y coquización:
Actualmente, más del 95% de la producción mundial de acero aún utiliza el método de fabricación de hierro con coque, inventado por el británico Darby hace 300 años. Por lo tanto, el coque es necesario para la fabricación de hierro, que se utiliza principalmente como combustible. Además, el coque actúa como agente reductor, desplazando el hierro del óxido de hierro.
El coque no es un mineral, sino que debe refinarse mezclando tipos específicos de carbón. La proporción general es de 25-30 % de carbón graso y 30-35 % de carbón coquizable, y luego se introduce en un horno de coque y se carboniza durante 12-24 horas, formando así un coque duro y poroso.
3. Fabricación de hierro en alto horno:
La fabricación de hierro en alto horno consiste en fundir mineral de hierro y combustible (el coque cumple una doble función: combustible y agente reductor), piedra caliza, etc., en un alto horno, de modo que experimente una reacción de reducción a alta temperatura y se reduzca a partir de óxido de hierro. El resultado es básicamente arrabio, compuesto principalmente de hierro y con algo de carbono, es decir, hierro fundido.
4. Convertir el hierro en acero:
La diferencia fundamental entre las propiedades del hierro y el acero reside en el contenido de carbono, y un contenido de carbono inferior al 2 % constituye el verdadero "acero". Lo que comúnmente se conoce como "acería" es la descarburación del arrabio durante el proceso de fundición a alta temperatura, que convierte el hierro en acero. Los equipos de fabricación de acero más utilizados son un convertidor o un horno eléctrico.
5. Tocho de fundición:
Actualmente, además de la producción de acero especial y piezas fundidas de acero a gran escala, se requiere una pequeña cantidad de lingotes de acero fundido para el proceso de forja. La producción a gran escala de acero convencional, tanto nacional como internacional, prácticamente ha abandonado el antiguo proceso de fundición de lingotes de acero (palanquillado y laminado), y la mayoría utiliza el método de colada continua, que consiste en fundir acero fundido en palanquillas y luego laminarlas.
Si no se espera a que la palanquilla de acero se enfríe, no se desperdicia en el camino y se envía directamente al laminador, se pueden fabricar los productos de acero necesarios en un solo proceso. Si la palanquilla se enfría a la mitad y se almacena en tierra, puede convertirse en un producto básico para la venta en el mercado.
6. Tocho laminado en productos:
Durante el laminado, la palanquilla cambia de gruesa a fina, acercándose cada vez más al diámetro final del producto, y se envía al lecho de enfriamiento de barras para su enfriamiento. La mayoría de las barras se utilizan para procesar piezas estructurales mecánicas, etc.
Si en el último laminador de acabado de barras se utilizan rodillos estampados, es posible producir barras de refuerzo, un material estructural llamado “rebar”.
Espero que la introducción anterior sobre el proceso de producción de varillas de refuerzo sea de utilidad para todos.
Hora de publicación: 22 de julio de 2022