Según el estado de laminación del laminador, el proceso de producción de chapa de acero se divide en dos tipos: el proceso de laminación en caliente y el proceso de laminación en frío. En ingeniería metalúrgica, el proceso de laminación en caliente de chapas medianas, gruesas y delgadas es similar. Generalmente, consta de las siguientes etapas: preparación de la materia prima, calentamiento, laminación, corrección del estado caliente, enfriamiento, detección de defectos y recorte naranja, que se describen a continuación.
La losa se transporta al almacén de losas mediante la planta de colada continua o de desbastado, se descarga mediante la grúa y se almacena en el almacén (la losa de acero al silicio se envía al almacén de palanquilla de acero al silicio mediante el camión de preservación de calor y se descarga en el horno de preservación de calor mediante la grúa. , Después de la limpieza suplementaria, todavía se coloca en el horno de mantenimiento para ser laminada). Durante la producción de ingeniería metalúrgica, las losas se izan a la pista individualmente mediante grúas y luego se empujan al horno para su calentamiento antes de ser transportadas al horno de calentamiento. Hay dos tipos de hornos de calentamiento: tipo continuo o tipo de sección plana. La placa calentada se transporta al rompedor de escala vertical por la pista de salida para eliminar la escala primaria. Luego ingresa al primer y segundo laminadores de desbaste de dos alturas, laminando de ida y vuelta durante tres o cinco pasadas, y luego ingresa al tercer y cuarto laminadores de desbaste de cuatro alturas para laminación continua, laminando una pasada. Durante el proceso de laminación, se utiliza agua a alta presión para eliminar las incrustaciones de óxido, y el espesor general se lamina a 20-40 mm. Tras el cuarto laminador de desbaste, se miden el espesor, el ancho y la temperatura. Posteriormente, antes de enviarse de la mesa de rodillos al laminador de acabado, se realiza el corte del cabezal de cizalla volante (y también se puede cortar la cola), y posteriormente se realiza el laminado continuo en el laminador de acabado de cuatro alturas. Tras el laminado continuo, la banda de acero se enfría mediante flujo laminar y entra en la bobinadora para ser laminada en bobinas de acero laminadas en caliente, completando así el proceso de laminado. Posteriormente, las bobinas se envían al laminador en frío, a la chapa de acero al silicio y al sistema de acabado de nuestra fábrica, según sus diferentes usos. El objetivo del acabado de ingeniería metalúrgica es corregir la forma, mejorar las propiedades mecánicas y la forma de la superficie. Generalmente, existen cinco líneas de procesamiento: tres líneas de corte transversal, una línea de corte longitudinal y una línea de aplanamiento en caliente. Luego de terminar, embalado por variedad y listo para envío.
Todo el proceso de laminación de la línea de producción está completamente automatizado. Es decir, desde la mesa de rodillos de alimentación, el calentamiento del horno de calentamiento, el laminado del tren de desbaste, el laminado del tren de acabado, el enfriamiento laminar y el bobinado, hasta la bifurcación de la cadena de transporte de bobinas de acero, todo el proceso de producción consta de un solo proceso. El control automático se realiza mediante una computadora de control (SCC) y tres computadoras de control directo digital (DDC).
Hora de publicación: 15 de agosto de 2022