"Corrugado" es el nombre común de las barras de acero corrugado laminadas en caliente. El grado de una barra de acero laminada en caliente ordinaria se compone de HRB y su límite elástico mínimo. H, R y B son las primeras letras de las tres palabras: Hotrolled, Ribbed y Bars, respectivamente.
Introducción de las varillas de refuerzo
"Corrugado" es el nombre común de las barras de acero corrugado laminadas en caliente. El grado de una barra de acero laminada en caliente ordinaria se compone de HRB y su límite elástico mínimo. H, R y B son las primeras letras de las tres palabras: Hotrolled, Ribbed y Bars, respectivamente.
La barra de acero acanalada laminada en caliente se divide en tres grados: HRB335 (el grado antiguo es 20MnSi), grado tres HRB400 (el grado antiguo es 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) y grado cuatro HRB500.
La varilla corrugada es una barra de acero nervada en la superficie, también conocida como barra de acero nervada, generalmente con 2 nervaduras longitudinales y nervaduras transversales distribuidas uniformemente a lo largo de la dirección de la longitud. La forma de la nervadura transversal es espiral, espiga y forma de media luna. Expresado en milímetros de diámetro nominal. El diámetro nominal de una barra nervada corresponde al diámetro nominal de una barra redonda de igual sección transversal. El diámetro nominal de la varilla corrugada es de 8-50 mm, y los diámetros recomendados son 8, 12, 16, 20, 25, 32 y 40 mm. Las barras de acero nervadas están sujetas principalmente a esfuerzos de tracción en el hormigón. Debido a la acción de las nervaduras, las barras de acero nervadas tienen una mayor capacidad de adhesión con el hormigón, por lo que pueden soportar mejor la acción de las fuerzas externas. Las barras de acero nervadas se utilizan ampliamente en diversas estructuras de edificios, especialmente estructuras de edificios grandes, pesados, ligeros de paredes delgadas y de gran altura.
Tecnología de producción de varillas de refuerzo
La varilla corrugada se produce en pequeños laminadores. Los principales tipos de laminadores pequeños son: continuos, semicontinuos y por hileras. La mayoría de los laminadores pequeños, tanto nuevos como en uso, del mundo son completamente continuos. Los laminadores de varilla corrugada más populares son los laminadores de varilla corrugada de alta velocidad para uso general y los laminadores de varilla corrugada de alta producción de 4 rebanadas.
La palanquilla utilizada en el laminador continuo pequeño es generalmente de colada continua, con una longitud lateral de 130 a 160 mm y una longitud de entre 6 y 12 metros, y un peso individual de entre 1,5 y 3 toneladas. La mayoría de las líneas de laminado se disponen alternativamente horizontal y verticalmente para lograr un laminado sin torsión. Según las diferentes especificaciones de la palanquilla y el tamaño del producto terminado, existen 18, 20, 22 y 24 laminadores pequeños, siendo el número 18 el más común. El laminado de barras adopta principalmente nuevos procesos, como el horno de calentamiento por pasos, la decapado con agua a alta presión, el laminado a baja temperatura y el laminado continuo. El laminado de desbaste y el laminado intermedio están evolucionando para adaptarse a palanquillas de gran tamaño y mejorar la precisión del laminado. Se ha mejorado la precisión y la velocidad (hasta 18 m/s). Las especificaciones del producto son generalmente de 10 a 40 mm, aunque también existen de 6 a 32 mm o 12 a 50 mm. Los grados de acero que se producen son acero de bajo, medio y alto carbono, y de baja aleación, con una amplia demanda en el mercado. La velocidad máxima de laminación es de 18 m/s. Su proceso de producción es el siguiente:
Horno móvil → tren de desbaste → tren de laminación intermedia → tren de acabado → dispositivo de refrigeración por agua → lecho de refrigeración → cizallamiento en frío → dispositivo de conteo automático → empacadora → plataforma de descarga. Fórmula de cálculo del peso: diámetro exterior × diámetro exterior × 0,00617 = kg/m.
Hora de publicación: 09-jun-2022