Laŭ la rulada stato de la laminejo, la produktada procezo de la ŝtala laminejo povas esti dividita en du tipojn: la varmrulita ŝtalplata procezo kaj la malvarmrulita ŝtalplata procezo. Inter ili, la procezo de varmrulita meza plato, dika plato kaj maldika plato en metalurgia inĝenierarto estas simila. Ĝenerale, ĝi trairas la ĉefajn paŝojn de krudmateriala preparado - varmigo - rulado - varmstata korekto - malvarmigo - difektodetekto - oranĝkolora pritondado, kiuj estas priskribitaj jene.
La slabo estas transportata en la slabstokejon per la kontinua gisado aŭ florado-instalaĵo, malŝarĝita per la gruo kaj stokita en la stokejo (la silicioŝtala slabo estas sendita al la silicioŝtala loĝstokejo per la varmokonserva kamiono, kaj estas malŝarĝita en la varmokonservan fornon per la gruo. Post suplementa purigado, ĝi ankoraŭ estas metita en la konservan fornon por esti rulita). Dum la produktado de metalurgia inĝenierarto, la slaboj estas levitaj al la trako individue per gruoj, kaj poste puŝitaj en la fornon por hejtado antaŭ ol esti transportitaj al la hejtilo-forno. Ekzistas du tipoj de hejtiloj: kontinua tipo aŭ plata-sekcia tipo. La varmigita plato estas transportata al la vertikala skvamrompilo per la elira trako por forigi la primaran skvamon. Poste eniras la unuan kaj duan du-altajn malglatigajn muelejoj, ruliĝas tien kaj reen dum tri aŭ kvin trairoj, kaj poste eniras la trian kaj kvaran kvar-altajn malglatigajn muelejoj por kontinua rulado, ruliĝante unu trairon. Dum la rulada procezo, altprema akvo estas uzata por forigi la oksidan skvamon, kaj la ĝenerala dikeco estas rulita ĝis 20~40mm. Post la kvara malglatiga muelilo, la dikeco, larĝo kaj temperaturo estas mezurataj. Poste, antaŭ ol ĝi estas sendita de la rultablo al la finmuelilo, la fluganta tondkapo (kaj la vosto ankaŭ povas esti tranĉita) estas unue efektivigita, kaj poste la kontinua rulado estas efektivigita tra la kvar-alta finmuelilo. Post la kontinua rulado, la ŝtalbendo estas malvarmigita per lamena fluo kaj eniras la malsuprenbobenilon por esti rulita en varmrulitajn ŝtalvolvaĵojn, kaj la ruladprocezo estas kompletigita. Poste, la volvaĵoj estas senditaj al la malvarma lamenejo, la silicioŝtala lameno kaj la finpolura sistemo de nia fabriko laŭ la malsamaj uzoj de la ŝtalvolvaĵo. La celo de metalurgia inĝeniera finpoluro estas korekti la formon, plibonigi la mekanikajn ecojn kaj plibonigi la surfacan formon. Ĝenerale, ekzistas kvin prilaboraj linioj, inkluzive de tri kructranĉaj prilaboraj linioj, unu tratranĉa prilabora linio kaj unu varma platiga prilabora linio. Post la finpoluro, pakitaj laŭ vario kaj pretaj por sendo.
La tuta laminada procezo de la produktadlinio estas plene aŭtomatigita. Tio estas, komencante de la nutra rultablo - hejta forno - floradlamino - finlamina lamino - laminara malvarmigo - bobenvolvado - ĝis la bifurka punkto de la transportĉeno de la ŝtalbobeno, la tuta produktadprocezo konsistas el unu procezo. Kontrola komputilo (SCC) kaj tri ciferecaj rektaj kontrolkomputiloj (DDC) por aŭtomata kontrolo.
Afiŝtempo: 15-a de aŭgusto 2022