1. Εξόρυξη και επεξεργασία σιδηρομεταλλεύματος:
Υπάρχουν δύο είδη αιματίτη και μαγνητίτη που έχουν καλύτερη απόδοση τήξης και αξία αξιοποίησης.
2. Εξόρυξη άνθρακα και οπτανθρακοποίηση:
Προς το παρόν, περισσότερο από το 95% της παγκόσμιας παραγωγής χάλυβα εξακολουθεί να χρησιμοποιεί τη μέθοδο παραγωγής σιδήρου με οπτάνθρακα, την οποία εφηύρε ο Βρετανός Ντάρμπι πριν από 300 χρόνια. Επομένως, ο οπτάνθρακας απαιτείται για την παραγωγή σιδήρου, ο οποίος χρησιμοποιείται κυρίως ως καύσιμο. Ταυτόχρονα, ο οπτάνθρακας είναι επίσης αναγωγικός παράγοντας. Εκτοπίζει τον σίδηρο από το οξείδιο του σιδήρου.
Ο οπτάνθρακας δεν είναι ορυκτό, αλλά πρέπει να «ραφιναριστεί» με ανάμειξη συγκεκριμένων τύπων άνθρακα. Η γενική αναλογία είναι 25-30% λιπαρός άνθρακας και 30-35% άνθρακας οπτανθρακοποίησης, και στη συνέχεια τοποθετείται σε κλίβανο οπτανθρακοποίησης και απανθρακώνεται για 12-24 ώρες, σχηματίζοντας σκληρό και πορώδες κοκ.
3. Κατασκευή σιδήρου σε υψικάμινο:
Η παραγωγή σιδήρου σε υψικάμινο συνίσταται στην τήξη σιδηρομεταλλεύματος και καυσίμου (ο οπτάνθρακας έχει διπλό ρόλο, ο ένας ως καύσιμο και ο άλλος ως αναγωγικό μέσο), ασβεστόλιθου κ.λπ., σε υψικάμινο, έτσι ώστε να υποστεί μια αντίδραση αναγωγής σε υψηλή θερμοκρασία και να αναχθεί από οξείδιο του σιδήρου. Το προϊόν είναι βασικά «χυτοσίδηρος» που αποτελείται κυρίως από σίδηρο και περιέχει κάποια ποσότητα άνθρακα, δηλαδή, λιωμένο σίδηρο.
4. Μετατροπή σιδήρου σε χάλυβα:
Η θεμελιώδης διαφορά μεταξύ των ιδιοτήτων του σιδήρου και του χάλυβα είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, και η περιεκτικότητα σε άνθρακα που είναι μικρότερη από 2% είναι ο πραγματικός «χάλυβας». Αυτό που συνήθως αναφέρεται ως «κατασκευή χάλυβα» είναι η αποανθράκωση του χυτοσιδήρου κατά τη διαδικασία τήξης σε υψηλή θερμοκρασία, μετατρέποντας τον σίδηρο σε χάλυβα. Ο συνήθως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός κατασκευής χάλυβα είναι ένας μετατροπέας ή ένας ηλεκτρικός κλίβανος.
5. Χύτευση μπιγιέτας:
Προς το παρόν, εκτός από την παραγωγή ειδικού χάλυβα και χυτών χάλυβα μεγάλης κλίμακας, απαιτείται μια μικρή ποσότητα χυτών χαλύβδινων ράβδων για την επεξεργασία σφυρηλάτησης. Η μεγάλης κλίμακας παραγωγή συνηθισμένου χάλυβα στο εσωτερικό και στο εξωτερικό έχει ουσιαστικά εγκαταλείψει την παλιά διαδικασία χύτευσης χαλύβδινων ράβδων - μπιγιέτ - έλασης, και οι περισσότερες από αυτές χρησιμοποιούν τη μέθοδο χύτευσης τηγμένου χάλυβα σε ράβδους και στη συνέχεια έλασης τους ονομάζεται «συνεχής χύτευση».
Αν δεν περιμένετε να κρυώσει η χαλύβδινη μπιγέτα, μην προσγειωθείτε καθ' οδόν και την στείλετε απευθείας στο ελασματουργείο, μπορείτε να φτιάξετε τα απαραίτητα χαλυβουργικά προϊόντα «με μία μόνο φωτιά». Αν η μπιγέτα κρυώσει στη μέση και αποθηκευτεί στο έδαφος, η μπιγέτα μπορεί να γίνει ένα εμπόρευμα που πωλείται στην αγορά.
6. Τυλιγμένο σε ρολό τεμαχίου σε προϊόντα:
Κατά την έλαση του ελασματουργείου, η μπιγιέτα αλλάζει από χονδροειδής σε λεπτή, πλησιάζοντας όλο και περισσότερο την τελική διάμετρο του προϊόντος, και αποστέλλεται στην ψυκτική κλίνη ράβδων για ψύξη. Οι περισσότερες από τις ράβδους χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία μηχανικών δομικών μερών και ούτω καθεξής.
Εάν χρησιμοποιηθούν ρολά με σχέδια στο τελευταίο φρεζάρισμα ράβδων, είναι δυνατή η παραγωγή οπλισμού, ενός δομικού υλικού που ονομάζεται «οπλισμός».
Η παραπάνω εισαγωγή σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής οπλισμού, ελπίζω ότι θα είναι χρήσιμη σε όλους.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Ιουλίου 2022