Σύμφωνα με την κατάσταση έλασης του ελασματουργείου, η διαδικασία παραγωγής του χαλυβουργείου μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: τη διαδικασία θερμής έλασης χαλυβδόφυλλων και τη διαδικασία ψυχρής έλασης χαλυβδόφυλλων. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία θερμής έλασης μεσαίας, παχιάς και λεπτής πλάκας στη μεταλλουργική μηχανική είναι παρόμοια. Γενικά, περνάει από τα κύρια στάδια προετοιμασίας πρώτης ύλης - θέρμανση - έλαση - διόρθωση θερμής κατάστασης - ψύξη - ανίχνευση ελαττωμάτων - πορτοκαλί κόψιμο, τα οποία περιγράφονται ως εξής.
Η πλάκα μεταφέρεται στην αποθήκη πλακών από το εργοστάσιο συνεχούς χύτευσης ή ανθοφορίας, εκφορτώνεται από τον γερανό και αποθηκεύεται στην αποθήκη (η πλάκα πυριτίου χάλυβα αποστέλλεται στην αποθήκη μπιγιέτ πυριτίου χάλυβα από το φορτηγό συντήρησης θερμότητας και εκφορτώνεται στον κλίβανο συντήρησης θερμότητας από τον γερανό. Μετά από συμπληρωματικό καθαρισμό, τοποθετείται στον κλίβανο συγκράτησης για έλαση). Κατά την παραγωγή μεταλλουργικής μηχανικής, οι πλάκες ανυψώνονται ξεχωριστά στην τροχιά με γερανούς και στη συνέχεια ωθούνται στον κλίβανο για θέρμανση πριν μεταφερθούν στον κλίβανο θέρμανσης. Υπάρχουν δύο τύποι κλιβάνων θέρμανσης: συνεχούς τύπου ή τύπου επίπεδης διατομής. Η θερμαινόμενη πλάκα μεταφέρεται στον κατακόρυφο διακόπτη κλίμακας από την τροχιά εξόδου για να αφαιρεθεί η κύρια κλίμακα. Στη συνέχεια, εισέρχεται στον πρώτο και δεύτερο μύλο χοντροκομμένης κατεργασίας δύο υψών, κυλιέται μπρος-πίσω για τρία ή πέντε περάσματα και στη συνέχεια εισέρχεται στον τρίτο και τέταρτο μύλο χοντροκομμένης κατεργασίας τεσσάρων υψών για συνεχή κύλιση, κυλώντας ένα πέρασμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, χρησιμοποιείται νερό υψηλής πίεσης για την αφαίρεση της κλίμακας οξειδίου και το γενικό πάχος κυλιέται σε 20~40mm. Μετά τον τέταρτο μύλο χοντροκομίας, μετρώνται το πάχος, το πλάτος και η θερμοκρασία. Στη συνέχεια, πριν σταλεί από το τραπέζι κυλίνδρων στο μύλο τελικής επεξεργασίας, πραγματοποιείται πρώτα η κεφαλή ιπτάμενης διάτμησης (και η ουρά μπορεί επίσης να κοπεί) και στη συνέχεια πραγματοποιείται η συνεχής έλαση μέσω του μύλου τελικής επεξεργασίας τεσσάρων υψηλών. Μετά τη συνεχή έλαση, η χαλύβδινη ταινία ψύχεται με στρωματική ροή και εισέρχεται στον downcoiler για να τυλιχθεί σε χαλύβδινα ρολά θερμής έλασης και ολοκληρώνεται η διαδικασία έλασης. Στη συνέχεια, τα ρολά αποστέλλονται στο ψυχρό κυλινδρικό μύλο, στο φύλλο χάλυβα πυριτίου και στο σύστημα τελικής επεξεργασίας του εργοστασίου μας σύμφωνα με τις διαφορετικές χρήσεις του χαλύβδινου ρολού. Ο σκοπός της μεταλλουργικής μηχανικής τελικής επεξεργασίας είναι η διόρθωση του σχήματος, η βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων και η βελτίωση του σχήματος της επιφάνειας. Γενικά, υπάρχουν πέντε γραμμές επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων τριών γραμμών επεξεργασίας εγκάρσιας κοπής, μίας γραμμής επεξεργασίας κοπής και μίας γραμμής επεξεργασίας θερμής ισοπέδωσης. Μετά την τελική επεξεργασία, συσκευάζεται ανά ποικιλία και είναι έτοιμη για αποστολή.
Ολόκληρη η διαδικασία έλασης της γραμμής παραγωγής είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Δηλαδή, ξεκινώντας από τον κύλινδρο τροφοδοσίας - θέρμανση του κλιβάνου θέρμανσης - έλαση του μύλου άνθισης - έλαση του μύλου φινιρίσματος - ελασματοειδής ψύξη - περιέλιξη του κυλίνδρου - μέχρι το σημείο διακλάδωσης της αλυσίδας μεταφοράς χαλύβδινων ρολλών, ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής αποτελείται από μία διαδικασία. Υπολογιστή ελέγχου (SCC) και τρεις ψηφιακούς υπολογιστές άμεσου ελέγχου (DDC) για αυτόματο έλεγχο.
Ώρα δημοσίευσης: 15 Αυγούστου 2022