1. Eisenerzabbau und -verarbeitung:
Es gibt zwei Arten von Hämatit und Magnetit, die eine bessere Schmelzleistung und einen besseren Nutzungswert aufweisen.
2. Kohlebergbau und Kokerei:
Derzeit werden noch über 95 % der weltweiten Stahlproduktion mit dem vor 300 Jahren vom Briten Darby erfundenen Koks-Eisenverfahren durchgeführt. Daher wird für die Eisenerzeugung Koks benötigt, der hauptsächlich als Brennstoff verwendet wird. Gleichzeitig ist Koks auch ein Reduktionsmittel. Er ersetzt Eisen aus Eisenoxid.
Koks ist kein Mineral, sondern muss durch Mischen bestimmter Kohlesorten „raffiniert“ werden. Das übliche Verhältnis beträgt 25–30 % Fettkohle und 30–35 % Kokskohle. Anschließend wird der Koks in einem Koksofen 12–24 Stunden lang karbonisiert, wodurch harter und poröser Koks entsteht.
3. Eisenerzeugung im Hochofen:
Bei der Hochofen-Eisenherstellung werden Eisenerz und Brennstoff (Koks dient als Brennstoff und Reduktionsmittel), Kalkstein usw. in einem Hochofen geschmolzen, wodurch bei hohen Temperaturen eine Reduktionsreaktion stattfindet und Eisenoxid reduziert wird. Das Ergebnis ist im Wesentlichen Roheisen, das hauptsächlich aus Eisen besteht und etwas Kohlenstoff enthält, also geschmolzenes Eisen.
4. Aus Eisen wird Stahl:
Der grundlegende Unterschied zwischen den Eigenschaften von Eisen und Stahl liegt im Kohlenstoffgehalt. Ein Kohlenstoffgehalt von weniger als 2 % ist echter „Stahl“. Was allgemein als „Stahlherstellung“ bezeichnet wird, ist die Entkohlung von Roheisen während des Hochtemperaturschmelzprozesses, wodurch Eisen zu Stahl wird. Üblicherweise verwendete Stahlherstellungsanlagen sind Konverter oder Elektroöfen.
5. Gießen des Knüppels:
Derzeit werden neben der Herstellung von Spezialstahl und großformatigen Stahlgussteilen auch geringe Mengen an Stahlgussbarren für die Schmiedeverarbeitung benötigt. Bei der großformatigen Produktion von Normalstahl im In- und Ausland wird das alte Verfahren des Stahlgusses – Knüppeln und Walzen – grundsätzlich aufgegeben. Die meisten Hersteller verwenden stattdessen das Verfahren, bei dem geschmolzener Stahl zu Knüppeln gegossen und anschließend gewalzt wird. Dies wird als „Strangguss“ bezeichnet.
Wenn Sie nicht warten, bis der Stahlknüppel abgekühlt ist, ihn nicht unterwegs landen lassen, sondern ihn direkt zum Walzwerk schicken, können Sie die benötigten Stahlprodukte „in einem Feuer“ herstellen. Wenn der Knüppel zur Hälfte abgekühlt und am Boden gelagert wird, kann er zu einer Ware werden, die auf dem Markt verkauft wird.
6. Zu Produkten gerollter Knüppel:
Beim Walzen im Walzwerk verändert sich der Knüppel von grob zu fein und nähert sich immer mehr dem endgültigen Durchmesser des Produkts an. Anschließend wird er zum Abkühlen an das Stangenkühlbett weitergeleitet. Die meisten Stangen werden zur Bearbeitung mechanischer Bauteile usw. verwendet.
Wenn auf dem letzten Stabfertigwalzwerk gemusterte Walzen verwendet werden, ist es möglich, Bewehrungsstahl, ein Konstruktionsmaterial namens „Rebar“, herzustellen.
Ich hoffe, dass die obige Einführung in den Produktionsprozess von Bewehrungsstahl für alle hilfreich sein wird.
Veröffentlichungszeit: 22. Juli 2022