Je nach Walzzustand des Walzwerks kann der Produktionsprozess im Blechwerk in zwei Typen unterteilt werden: das Warmwalzverfahren für Stahlbleche und das Kaltwalzverfahren für Stahlbleche. Die Verfahren zur Warmwalzung von Mittel-, Dick- und Dünnblechen in der Metallurgie ähneln sich. Im Allgemeinen werden die folgenden Hauptschritte durchlaufen: Rohstoffaufbereitung – Erhitzen – Walzen – Warmzustandskorrektur – Abkühlen – Fehlererkennung – Orangenschnitt.
Die Bramme wird von der Stranggieß- oder Vorblockanlage in das Brammenlager transportiert, von einem Kran entladen und dort gelagert (die Siliziumstahlbramme wird von einem Warmhaltewagen zum Siliziumstahlknüppellager transportiert und von einem Kran in den Warmhalteofen entladen. Nach einer zusätzlichen Reinigung wird sie zum Walzen in den Warmhalteofen gegeben). Bei der metallurgischen Produktion werden die Brammen einzeln von einem Kran auf die Bahn gehoben und dann zum Erhitzen in den Ofen geschoben, bevor sie zum Heizofen transportiert werden. Es gibt zwei Arten von Heizöfen: Durchlauföfen und Flachofenöfen. Die erhitzte Platte wird über die Ausgabebahn zum vertikalen Zunderbrecher transportiert, um den Primärzunder zu entfernen. Dann werden sie in das erste und zweite Duo-Vorwalzwerk eingefahren, drei oder fünf Durchgänge lang hin und her gewalzt und dann in das dritte und vierte Quarto-Vorwalzwerk eingefahren, um kontinuierlich zu walzen und einen Durchgang zu walzen. Während des Walzprozesses wird die Oxidschicht mit Hochdruckwasser entfernt, und die Gesamtdicke wird auf 20–40 mm gewalzt. Nach dem vierten Vorwalzwerk werden Dicke, Breite und Temperatur gemessen. Bevor das Stahlband vom Rollgang zum Fertigwalzwerk transportiert wird, wird zunächst der fliegende Scherkopf (und ggf. auch das Ende) bearbeitet, und anschließend erfolgt das kontinuierliche Walzen im Quarto-Fertigwalzwerk. Nach dem kontinuierlichen Walzen wird das Stahlband durch eine laminare Strömung abgekühlt und gelangt in den Abwickelhaspel, um zu warmgewalzten Stahlcoils gewalzt zu werden. Damit ist der Walzprozess abgeschlossen. Anschließend werden die Coils je nach Verwendungszweck zum Kaltwalzwerk, zur Siliziumstahlblechverarbeitung und zur Veredelung in unserem Werk transportiert. Die metallurgische Veredelung dient der Formkorrektur, der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächengestaltung. Es gibt in der Regel fünf Bearbeitungslinien, darunter drei Querschneidelinien, eine Längsteillinie und eine Warmglättungslinie. Nach der Veredelung werden die Coils sortenrein verpackt und versandfertig gemacht.
Der gesamte Walzprozess der Produktionslinie ist vollautomatisch. Das heißt, vom Zuführrollgang – Heizofenheizung – Vorwalzwerk – Fertigwalzwerk mit Laminarkühlung – Haspelaufwicklung – bis zum Verzweigungspunkt der Stahlcoil-Transportkette besteht der gesamte Produktionsprozess aus einem einzigen Prozess. Ein Steuercomputer (SCC) und drei digitale Direktsteuerungscomputer (DDC) sorgen für die automatische Steuerung.
Veröffentlichungszeit: 15. August 2022