I henhold til valseværkets valsetilstand kan produktionsprocessen i stålpladeværket opdeles i to typer: varmvalsede stålplader og koldvalsede stålplader. Blandt disse er processen med varmvalsede mellemstore plader, tykke plader og tynde plader inden for metallurgisk teknik ens. Generelt gennemgår den de vigtigste trin i råmaterialeforberedelse – opvarmning – valsning – korrektion af varm tilstand – afkøling – fejldetektion – appelsintrimning, som beskrives som følger.
Pladen transporteres ind i pladelageret via støbe- eller floweringanlægget, aflæsses med kran og opbevares på lageret (siliciumstålpladen sendes til siliciumstålbilletlageret via varmebevaringslastbilen og aflæsses derefter i varmebevaringsovnen via kranen. Efter yderligere rengøring placeres den stadig i venteovnen for at blive valset). Under produktionen af metallurgisk konstruktion hejses pladerne individuelt op på skinnen med kraner og skubbes derefter ind i ovnen til opvarmning, før de transporteres til varmeovnen. Der findes to typer varmeovne: kontinuerlig type eller flad type. Den opvarmede plade transporteres til den vertikale skalabryder via udgangssporet for at fjerne den primære skala. Derefter køres pladen ind i den første og anden grovvalse med to høje fræsere, hvor den rulles frem og tilbage i tre eller fem omgange, og derefter køres pladen ind i den tredje og fjerde grovvalse med fire høje fræsere til kontinuerlig valsning, hvor den rulles i én omgang. Under valseprocessen fjernes oxidskalaen ved hjælp af højtryksvand, og den samlede tykkelse valses til 20~40 mm. Efter den fjerde grovfræsning måles tykkelse, bredde og temperatur. Derefter, før det sendes fra valsebordet til finbearbejdningsværket, udføres det flyvende forskydningshoved (og halen kan også skæres), og derefter udføres den kontinuerlige valsning gennem det firehøje finbearbejdningsværk. Efter kontinuerlig valsning afkøles stålbåndet ved laminar flow og går ind i downcoileren for at blive valset til varmvalsede stålruller, og valseprocessen er afsluttet. Derefter sendes rullerne til koldvalseværket, siliciumstålpladen og finbearbejdningssystemet på vores fabrik i henhold til stålrullens forskellige anvendelser. Formålet med metallurgisk teknisk finbearbejdning er at korrigere formen, forbedre de mekaniske egenskaber og forbedre overfladeformen. Generelt er der fem forarbejdningslinjer, herunder tre tværgående forarbejdningslinjer, en opskæringslinje og en varmudjævningslinje. Efter finbearbejdning pakkes variantvis og er klar til forsendelse.
Hele valseprocessen på produktionslinjen er fuldt automatiseret. Det vil sige, at hele produktionsprocessen, startende fra fødevalsebordet – opvarmning af varmeovnen – valsning i blomstringsværket – valsning i efterbehandlingsværket – laminar køling af coileren – til forgreningspunktet i stålrullens transportkæde, består af én proces. Styringscomputer (SCC) og tre digitale direkte styringscomputere (DDC) til automatisk styring.
Opslagstidspunkt: 15. august 2022