1. Těžba a zpracování železné rudy:
Existují dva druhy hematitu a magnetitu, které mají lepší tavicí vlastnosti a užitnou hodnotu.
2. Těžba a koksování uhlí:
V současné době se více než 95 % světové produkce oceli stále vyrábí koksováním, které před 300 lety vynalezl Brit Darby. Pro výrobu železa je proto zapotřebí koks, který se používá hlavně jako palivo. Koks je zároveň redukčním činidlem. Vytěsňuje železo z oxidu železa.
Koks není minerál, ale musí být „rafinován“ smícháním specifických druhů uhlí. Obecný poměr je 25–30 % tučného uhlí a 30–35 % koksovatelného uhlí, poté se vloží do koksovací pece a karbonizuje po dobu 12–24 hodin, čímž vzniká tvrdý a porézní koks.
3. Výroba železa ve vysoké peci:
Výroba železa ve vysoké peci spočívá v tavení železné rudy a paliva (koks má dvojí roli, jednu jako palivo, druhou jako redukční činidlo), vápence atd. ve vysoké peci, kde dochází k redukční reakci za vysoké teploty a k redukci oxidu železa. Výstupem je v podstatě „surové železo“ složené převážně ze železa a obsahujícího určité množství uhlíku, tj. roztavené železo.
4. Zpracování železa na ocel:
Základní rozdíl mezi vlastnostmi železa a oceli spočívá v obsahu uhlíku, přičemž obsah uhlíku menší než 2 % představuje skutečnou „ocel“. To, co se běžně označuje jako „výroba oceli“, je oduhličení surového železa během procesu tavení za vysokých teplot, čímž se železo přeměňuje na ocel. Běžně používaným zařízením pro výrobu oceli je konvertor nebo elektrická pec.
5. Odlitek:
V současné době je kromě výroby speciální oceli a velkovýroby ocelových odlitků zapotřebí malé množství lité oceli pro kování. Velkovýroba běžné oceli v tuzemsku i v zahraničí v podstatě opustila starý proces odlévání ocelových ingotů – sochorů – válcování a většina z nich používá metodu odlévání roztavené oceli do sochorů a jejich následného válcování, která se nazývá „kontinuální lití“.
Pokud nečekáte, až ocelový blok vychladne, nepřistáváte na cestě a posíláte jej přímo do válcovny, můžete požadované ocelové výrobky vyrobit „jedním ohněm“. Pokud se blok napůl ochladí a skladuje se na zemi, může se stát komoditou prodávanou na trhu.
6. Předvalky válcované do výrobků:
Válcováním na válcovací stolici se sochor mění z hrubého na jemný, čímž se blíží konečnému průměru výrobku a je posílán do chladicího lože tyčí k chlazení. Většina tyčí se používá ke zpracování mechanických konstrukčních dílů a podobně.
Pokud se na poslední dokončovací válcovně tyčí použijí vzorované válce, je možné vyrábět betonářskou výztuž, konstrukční materiál zvaný „armatura“.
Doufám, že výše uvedený úvod o procesu výroby výztuže bude užitečný pro všechny.
Čas zveřejnění: 22. července 2022