Výrobní proces betonářské oceli je složitý a choulostivý proces zahrnující několik kroků, které zajišťují kvalitu a výkon konečného produktu. Výroba začíná výběrem vhodných surovin, obvykle vysoce kvalitní oceli. Tyto suroviny se taví, zahřívají na vysoké teploty a roztavují do tekuté oceli. Poté se tekutá ocel nalije do stroje pro plynulé lití nebo licího stroje, čímž se pomocí formy vytvoří počáteční ocelový blok. Tyto bloky se poté ochladí a válcují do ocelových tyčí různých průměrů a tvarů.
Během formování výztuže lze k dosažení požadovaných fyzikálních vlastností použít různé metody, jako je válcování za tepla, tažení za studena nebo tažení za studena. Například běžné kulaté dráty válcované za tepla z uhlíkové oceli o průměru menším než 10 mm lze narovnat automatickým rovnacím a řezacím strojem nebo tažením a rovnáním za studena. U ocelových tyčí s větším průměrem může být nutné je před tažením za studena nebo přímým řezáním spojit svařováním. Řezání ocelových tyčí se obvykle provádí pomocí elektrického nebo ručního řezacího stroje na ocelové tyče.
Ohýbání ocelových tyčí je dalším klíčovým krokem, který zajišťuje, že ocelové tyče lze ohnout do požadovaného tvaru podle konstrukčních výkresů. To se obvykle provádí na ohýbačce a u třmínků a tyčí malého průměru se to může provést na vícehlavém ohýbačce nebo kombinovaném tvářecím stroji. Součástí výrobního procesu je také svařování tyčí, včetně metod, jako je tupé svařování, obloukové svařování a bodové svařování, aby byla zajištěna pevnost a stabilita spoje.
Při zpracování ocelových sítí a ocelových koster se jednotlivé tvarované tyče spojují do požadované struktury. To se obvykle provádí ručním vázáním, obloukovým svařováním a bodovým svařováním. Zejména u předpjatých betonových konstrukcí je zpracování předpjatých ocelových tyčí obzvláště důležité a musí projít speciálním výrobním procesem.
Čas zveřejnění: 20. září 2024