Podle stavu válcování na válcovně lze výrobní proces ocelového plechu rozdělit na dva typy: proces válcování ocelového plechu za tepla a proces válcování ocelového plechu za studena. Proces válcování středního, tlustého a tenkého plechu za tepla v metalurgickém inženýrství je podobný. Obecně prochází hlavními kroky přípravy suroviny – ohřev – válcování – korekce za tepla – chlazení – detekce vad – ořezávání, které jsou popsány následovně.
Brama je přepravována do skladu bram pomocí kontinuálního lití nebo blokovacího zařízení, vykládána jeřábem a skladována ve skladu (brama z křemíkové oceli je přepravována do skladu křemíkových ocelových sochorů pomocí tepelného konzervačního vozu a jeřábem je vykládána do tepelné konzervační pece. Po dodatečném čištění je stále vkládána do udržovací pece k válcování). Během výroby hutních konstrukcí jsou bramy jednotlivě zvedány na kolejnici jeřáby a poté tlačeny do pece k ohřevu, než jsou přepraveny do topné pece. Existují dva typy topných pecí: kontinuální nebo ploché. Ohřátá deska je přepravována výstupní kolejí k vertikálnímu lámači okujů, kde se odstraňují primární okujové vrstvy. Poté vstupuje do první a druhé dvoustupňové hrubovací stolice, válcuje se tam a zpět po tři nebo pět průchodů a poté vstupuje do třetí a čtvrté čtyřstupňové hrubovací stolice pro kontinuální válcování, kde válcuje po jednom průchodu. Během válcování se k odstranění oxidických okujů používá vysokotlaká voda a celková tloušťka se válcuje na 20~40 mm. Po čtvrté hrubovací válcovně se změří tloušťka, šířka a teplota. Poté se před odesláním z válečkového stolu do dokončovací válcovny nejprve provede řezání hlavice letmých nůžek (a lze také uříznout zadní část) a poté se provede kontinuální válcování na čtyřvrstvé dokončovací válcovně. Po kontinuálním válcování se ocelový pás ochladí laminárním prouděním a vstupuje do navíječky, kde se válcuje do za tepla válcovaných ocelových svitků, čímž se dokončí proces válcování. Poté se svitky odešlou do válcovny za studena, na křemíkový ocelový plech a do dokončovacího systému naší továrny v závislosti na různých použitích ocelových svitků. Účelem metalurgické povrchové úpravy je úprava tvaru, zlepšení mechanických vlastností a zlepšení tvaru povrchu. Obecně existuje pět zpracovatelských linek, včetně tří linek pro příčné řezání, jedné linky pro řezání a jedné linky pro zplošťování za tepla. Po dokončení je výrobek zabalen dle druhu a připraven k odeslání.
Celý proces válcování na výrobní lince je plně automatizovaný. To znamená, že od podávacího válečkového stolu – ohřevu topné pece – válcování v blokové trati – laminárního chlazení – navíjení v navíječce – až po bod rozdvojení dopravního řetězce ocelových svitků se celý výrobní proces skládá z jednoho procesu. Řídicí počítač (SCC) a tři digitální počítače s přímým řízením (DDC) pro automatické řízení.
Čas zveřejnění: 15. srpna 2022