Výztuž je běžný název pro za tepla válcované žebrované ocelové tyče. Jakost běžné za tepla válcované ocelové tyče se skládá z HRB a minimální meze kluzu dané jakosti. H, R a B jsou první písmena tří slov: válcované za tepla, žebrované a tyče.
Zavedení výztuže
Výztuž je běžný název pro za tepla válcované žebrované ocelové tyče. Jakost běžné za tepla válcované ocelové tyče se skládá z HRB a minimální meze kluzu dané jakosti. H, R a B jsou první písmena tří slov: válcované za tepla, žebrované a tyče.
Za tepla válcovaná žebrovaná ocelová tyč se dělí na tři jakosti: HRB335 (stará jakost je 20MnSi), třetí jakost HRB400 (stará jakost je 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) a čtvrtá jakost HRB500.
Armatura je na povrchu žebrovaná ocelová tyč, známá také jako žebrovaná ocelová tyč, obvykle se 2 podélnými žebry a 2 příčnými žebry rovnoměrně rozloženými po délce. Tvar příčného žebra je spirálový, rybí kostní a půlměsícový. Vyjadřuje se v milimetrech jmenovitého průměru. Jmenovitý průměr žebrované tyče odpovídá jmenovitému průměru kulaté tyče stejného průřezu. Jmenovitý průměr výztuže je 8-50 mm a doporučené průměry jsou 8, 12, 16, 20, 25, 32 a 40 mm. Žebrované ocelové tyče jsou v betonu vystaveny především tahovému namáhání. Díky působení žeber mají žebrované ocelové tyče větší schopnost spojit se s betonem, takže lépe odolávají působení vnějších sil. Žebrované ocelové tyče se široce používají v různých stavebních konstrukcích, zejména ve velkých, těžkých, lehkých tenkostěnných a výškových budovách.
Technologie výroby výztuže
Armatury se vyrábějí v malých válcovnách. Hlavní typy malých válcoven jsou: kontinuální, polokontinuální a řadové. Většina nových a používaných malých válcoven na světě je plně kontinuální. Oblíbené válcovny na výrobu Armatury jsou univerzální vysokorychlostní válcovny Armatury a čtyřvrstvé vysokoprodukční válcovny Armatury.
Předlitek používaný v malé kontinuální válcovací trati je obecně kontinuálně litý předlitek, délka strany je obvykle 130~160 mm, délka je obvykle asi 6~12 metrů a hmotnost jednoho předlitku je 1,5~3 tuny. Většina válcovacích linek je střídavě uspořádána horizontálně a vertikálně, aby se dosáhlo bezkrutého válcování na lince. V závislosti na různých specifikacích předlitku a velikostech hotového výrobku existuje 18, 20, 22 a 24 malých válcovacích tratí, přičemž 18 je hlavním proudem. Válcování tyčí většinou využívá nové procesy, jako je stupňovitá ohřívací pec, odokujíní vysokotlakou vodou, válcování za nízkých teplot a nekonečné válcování. Hrubé válcování a meziválcování se vyvíjejí směrem k přizpůsobení se velkým předlitkům a ke zlepšení přesnosti válcování. Zlepšená přesnost a rychlost (až 18 m/s). Specifikace produktu jsou obecně f10-40 mm a existují také f6-32 mm nebo f12-50 mm. Vyráběné jakosti oceli jsou nízkouhlíkové, středněuhlíkové a vysokouhlíkové a nízkolegované oceli, které jsou na trhu velmi žádané; maximální rychlost válcování je 18 m/s. Výrobní proces je následující:
Kráčící pec → hrubovací trať → meziválcovací trať → dokončovací trať → vodní chladicí zařízení → chladicí lože → stříhání za studena → automatické počítací zařízení → lis → vykládací stolice. Vzorec pro výpočet hmotnosti: vnější průměr Х vnější průměr Х 0,00617 = kg/m.
Čas zveřejnění: 9. června 2022