1. Mineria i processament de mineral de ferro:
Hi ha dos tipus d'hematites i magnetites que tenen un millor rendiment de fosa i valor d'utilització.
2. Mineria i cocció del carbó:
Actualment, més del 95% de la producció mundial d'acer encara utilitza el mètode de fabricació de ferro de coc inventat pel britànic Darby fa 300 anys. Per tant, el coc és necessari per a la fabricació de ferro, que s'utilitza principalment com a combustible. Al mateix temps, el coc també és un agent reductor. Desplaça el ferro de l'òxid de ferro.
El coc no és un mineral, sinó que s'ha de "refinar" barrejant tipus específics de carbó. La proporció general és d'un 25-30% de carbó gras i un 30-35% de carbó de coc, i després es posa en un forn de coc i es carbonitza durant 12-24 hores, formant coc dur i porós.
3. Fabricació de ferro en alt forn:
La fabricació de ferro en alt forn consisteix a fondre mineral de ferro i combustible (el coc té una doble funció, una com a combustible i l'altra com a agent reductor), pedra calcària, etc., en un alt forn, de manera que experimenti una reacció de reducció a alta temperatura i es redueixi a partir d'òxid de ferro. El resultat és bàsicament "ferro de porc" compost principalment de ferro i que conté una mica de carboni, és a dir, ferro fos.
4. Transformar el ferro en acer:
La diferència fonamental entre les propietats del ferro i l'acer és el contingut de carboni, i un contingut de carboni inferior al 2% és l'autèntic "acer". El que comunament es coneix com a "fabricació d'acer" és la descarburació del ferro de porc durant el procés de fusió a alta temperatura, convertint el ferro en acer. Els equips de fabricació d'acer que s'utilitzen habitualment són un convertidor o un forn elèctric.
5. Fosa de toll:
Actualment, a més de la producció d'acer especial i peces de fosa d'acer a gran escala, es necessita una petita quantitat de lingots d'acer fos per al processament de forja. La producció a gran escala d'acer ordinari a casa i a l'estranger ha abandonat bàsicament l'antic procés de fosa de lingots d'acer (tollons) i laminació, i la majoria utilitzen el mètode de fosa d'acer fos en tollons i després laminació s'anomena "fusió contínua".
Si no espereu que el toll d'acer es refredi, no aterreu pel camí i l'envieu directament al laminador, podeu fabricar els productes d'acer necessaris "en un sol foc". Si el toll es refreda a la meitat i s'emmagatzema a terra, es pot convertir en una mercaderia que es ven al mercat.
6. Billet enrotllat en productes:
Sota el laminatge del laminador, la barra canvia de gruixuda a fina, acostant-se cada cop més al diàmetre final del producte, i s'envia al llit de refrigeració de barres per refredar-les. La majoria de les barres s'utilitzen per processar peces estructurals mecàniques, etc.
Si s'utilitzen rodets estampats a l'últim tren d'acabat de barres, és possible produir barres d'acer, un material estructural anomenat "barres d'acer".
La introducció anterior sobre el procés de producció de barres d'acer, espero que sigui útil per a tothom.
Data de publicació: 22 de juliol de 2022