Segons l'estat de laminació del laminador, el procés de producció del laminador de xapa d'acer es pot dividir en dos tipus: el procés de xapa d'acer laminada en calent i el procés de xapa d'acer laminada en fred. Entre ells, el procés de xapa mitjana laminada en calent, xapa gruixuda i xapa fina en enginyeria metal·lúrgica és similar. Generalment, passa pels passos principals de preparació de la matèria primera: escalfament, laminació, correcció de l'estat calent, refredament, detecció de defectes i retall de taronja, que es descriuen a continuació.
La llosa es transporta al magatzem de lloses mitjançant la planta de colada contínua o de floració, es descarrega amb la grua i s'emmagatzema al magatzem (la llosa d'acer al silici s'envia al magatzem de palanques d'acer al silici amb el camió de conservació de calor i es descarrega al forn de conservació de calor amb la grua. Després d'una neteja suplementària, encara es col·loca al forn de retenció per ser laminada). Durant la producció d'enginyeria metal·lúrgica, les lloses s'eleven individualment a la via mitjançant grues i després s'empenyen al forn per escalfar-les abans de ser transportades al forn de calefacció. Hi ha dos tipus de forns de calefacció: tipus continu o tipus de secció plana. La placa escalfada es transporta al trencador d'escala vertical per la via de sortida per eliminar l'escala primària. A continuació, s'introdueix al primer i segon molins de desbast de dues altures, es roda endavant i endarrere durant tres o cinc passades i, a continuació, s'introdueix al tercer i quart molins de desbast de quatre altures per al laminació contínua, laminant una passada. Durant el procés de laminació, s'utilitza aigua a alta pressió per eliminar l'escala d'òxid i el gruix general es lamina a 20~40 mm. Després del quart molí de desbast, es mesuren el gruix, l'amplada i la temperatura. A continuació, abans d'enviar-lo de la taula de rodets al molí d'acabat, primer es realitza el capçal de cisallament volador (i també es pot tallar la cua) i, a continuació, es realitza el laminació contínua a través del molí d'acabat de quatre alts. Després del laminació contínua, la tira d'acer es refreda per flux laminar i entra a la bobina descendent per ser laminada en bobines d'acer laminat en calent, i es completa el procés de laminació. A continuació, les bobines s'envien al laminador en fred, a la xapa d'acer al silici i al sistema d'acabat de la nostra fàbrica segons els diferents usos de la bobina d'acer. L'objectiu de l'acabat de l'enginyeria metal·lúrgica és corregir la forma, millorar les propietats mecàniques i millorar la forma de la superfície. Generalment, hi ha cinc línies de processament, incloent tres línies de processament de tall transversal, una línia de processament de tall longitudinal i una línia de processament d'aplanament en calent. Després de l'acabat, s'envasa per varietat i està llesta per a l'enviament.
Tot el procés de laminació de la línia de producció està completament automatitzat. És a dir, des de la taula de rodets d'alimentació, escalfament del forn d'escalfament, laminació del molí de floració, laminació del molí d'acabat, refredament laminar, enrotllament de la bobina, fins al punt de bifurcació de la cadena de transport de la bobina d'acer, tot el procés de producció consta d'un sol procés. Ordinador de control (SCC) i tres ordinadors digitals de control directe (DDC) per al control automàtic.
Data de publicació: 15 d'agost de 2022