"Rebar" és un nom comú per a les barres d'acer acanalades laminades en calent. El grau de la barra d'acer laminada en calent ordinària consisteix en HRB i el punt mínim de fluència del grau. H, R i B són les primeres lletres de les tres paraules, Hotrolled, Ribbed i Bars, respectivament.
Introducció de barres d'acer
"Rebar" és un nom comú per a les barres d'acer acanalades laminades en calent. El grau de la barra d'acer laminada en calent ordinària consisteix en HRB i el punt mínim de fluència del grau. H, R i B són les primeres lletres de les tres paraules, Hotrolled, Ribbed i Bars, respectivament.
La barra d'acer acanalada laminada en calent es divideix en tres graus: HRB335 (el grau antic és 20MnSi), el grau tres HRB400 (el grau antic és 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) i el grau quatre HRB500.
Una barra d'acer corrugada és una barra d'acer acanalada a la superfície, també coneguda com a barra d'acer corrugada, generalment amb 2 nervadures longitudinals i nervadures transversals distribuïdes uniformement al llarg de la direcció de la longitud. La forma de la nervadura transversal és en espiral, espiga i mitja lluna. S'expressa en mil·límetres de diàmetre nominal. El diàmetre nominal d'una barra corrugada correspon al diàmetre nominal d'una barra rodona de secció transversal igual. El diàmetre nominal de la barra d'acer corrugada és de 8-50 mm, i els diàmetres recomanats són 8, 12, 16, 20, 25, 32 i 40 mm. Les barres d'acer corrugades estan principalment sotmeses a esforços de tracció en el formigó. A causa de l'acció de les nervadures, les barres d'acer corrugades tenen una major capacitat d'unió amb el formigó, de manera que poden suportar millor l'acció de forces externes. Les barres d'acer corrugades s'utilitzen àmpliament en diverses estructures d'edificis, especialment estructures d'edificis grans, pesats, lleugers de parets primes i de gran alçada.
Tecnologia de producció de barres d'acer
El ferro corrugat es produeix en petits laminadors. Els principals tipus de petits laminadors són: continus, semicontinus i de files. La majoria dels petits laminadors nous i en ús del món són totalment continus. Els molins de ferro corrugat populars són els molins de ferro corrugat d'alta velocitat d'ús general i els molins de ferro corrugat d'alta producció de 4 talls.
El tocot utilitzat en el laminador petit continu és generalment un tocot de colada contínua, la longitud lateral és generalment de 130 a 160 mm, la longitud és generalment d'uns 6 a 12 metres i el pes d'un tocot individual és d'1,5 a 3 tones. La majoria de les línies de laminació estan disposades alternativament horitzontalment i verticalment, per aconseguir un laminatge sense torsió a través de la línia. Segons les diferents especificacions de tocot i les mides del producte acabat, hi ha 18, 20, 22 i 24 laminadors petits, i 18 és el principal. El laminatge de barres adopta principalment nous processos com ara forn de calefacció per passos, descalcificació d'aigua a alta pressió, laminació a baixa temperatura i laminació sense fi. El laminatge en brut i el laminatge intermedi s'estan desenvolupant en la direcció d'adaptar-se a tocos grans i millorar la precisió del laminatge. Millora de la precisió i la velocitat (fins a 18 m/s). Les especificacions del producte són generalment de ф10-40 mm, i també hi ha de ф6-32 mm o ф12-50 mm. Els graus d'acer produïts són acer de baix, mitjà i alt contingut en carboni i acer de baixa aleació, que tenen una àmplia demanda al mercat; la velocitat màxima de laminació és de 18 m/s. El seu procés de producció és el següent:
Forn ambulant → laminador de desbast → laminador intermedi → molí d'acabat → dispositiu de refrigeració per aigua → llit de refrigeració → cisallament en fred → dispositiu de recompte automàtic → empacadora → suport de descàrrega. Fórmula de càlcul del pes: diàmetre exterior Х diàmetre exterior Х 0,00617 = kg/m.
Data de publicació: 09 de juny de 2022