1. Rudarstvo i prerada željezne rude:
Postoje dvije vrste hematita i magnetita koje imaju bolje performanse topljenja i upotrebnu vrijednost.
2. Rudarstvo i koksiranje uglja:
Trenutno, više od 95% svjetske proizvodnje čelika i dalje koristi metodu proizvodnje željeza koksom koju je izumio Britanac Darby prije 300 godina. Stoga je koks potreban za proizvodnju željeza, koje se uglavnom koristi kao gorivo. Istovremeno, koks je i redukcijsko sredstvo. Zamjenjuje željezo iz željeznog oksida.
Koks nije mineral, već se mora "rafinirati" miješanjem specifičnih vrsta uglja. Opći omjer je 25-30% masnog uglja i 30-35% koksnog uglja, a zatim se stavlja u koksnu peć i karbonizira 12-24 sata, formirajući tvrdi i porozni koks.
3. Proizvodnja željeza u visokoj peći:
Proizvodnja željeza u visokoj peći sastoji se od topljenja željezne rude i goriva (koks ima dvostruku ulogu, jednu kao gorivo, a drugu kao redukcijsko sredstvo), krečnjaka itd. u visokoj peći, tako da se podvrgne reakciji redukcije na visokoj temperaturi i reducira se iz željeznog oksida. Izlaz je u osnovi "sirovo željezo" uglavnom sastavljeno od željeza i sadrži nešto ugljika, odnosno rastopljeno željezo.
4. Pretvaranje željeza u čelik:
Osnovna razlika između svojstava željeza i čelika je sadržaj ugljika, a sadržaj ugljika manji od 2% je pravi "čelik". Ono što se obično naziva "proizvodnjom čelika" je dekarburizacija sirovog željeza tokom procesa topljenja na visokim temperaturama, pretvarajući željezo u čelik. Uobičajeno korištena oprema za proizvodnju čelika je konvertor ili električna peć.
5. Liveni komad:
Trenutno, pored proizvodnje specijalnih čelika i velikih čeličnih odlivaka, za obradu kovanja potrebna je mala količina livenih čeličnih ingota. Velika proizvodnja običnog čelika u zemlji i inostranstvu u osnovi je napustila stari proces lijevanja čeličnih ingota – billetiranja – valjanja, a većina njih koristi metodu lijevanja rastopljenog čelika u gredice, a zatim njihovog valjanja, koja se naziva "kontinuirano livenje".
Ako ne čekate da se čelični komad ohladi, ne usput ga šaljete, već ga direktno šaljete u valjaonicu, možete napraviti potrebne čelične proizvode "u jednoj vatri". Ako se komad ohladi do pola i uskladišti na tlu, komad može postati roba koja se prodaje na tržištu.
6. Valjani gredici u proizvode:
Tokom valjanja u valjaonici, gredica se mijenja od grube do fine, približavajući se konačnom promjeru proizvoda, te se šalje u rashladni sloj za šipke radi hlađenja. Većina šipki se koristi za obradu mehaničkih strukturnih dijelova i tako dalje.
Ako se na posljednjoj mlinu za završnu obradu šipki koriste uzorkovani valjci, moguće je proizvoditi armaturu, konstrukcijski materijal koji se naziva „armatura“.
Nadam se da će gornji uvod o procesu proizvodnje armature biti koristan svima.
Vrijeme objave: 22. jula 2022.