Prema stanju valjanja u valjaonici, proizvodni proces u valjaonici čeličnih limova može se podijeliti na dvije vrste: proces toplo valjane čelične ploče i proces hladno valjane čelične ploče. Među njima, proces toplo valjane srednje debele ploče i tanke ploče u metalurškom inženjerstvu je sličan. Generalno, prolazi kroz glavne korake pripreme sirovine - zagrijavanje - valjanje - korekcija vrućeg stanja - hlađenje - otkrivanje grešaka - obrezivanje, koji su opisani u nastavku.
Ploča se transportuje u skladište ploča pomoću postrojenja za kontinuirano livenje ili blooming, istovara se dizalicom i skladišti u skladištu (ploča od silicijumskog čelika se kamionom za termičku konzervaciju šalje u skladište silicijumskog čelika, a dizalicom se istovara u peć za termičku konzervaciju. Nakon dodatnog čišćenja, i dalje se stavlja u peć za zadržavanje radi valjanja). Tokom proizvodnje metalurškog inženjerstva, ploče se pojedinačno podižu na tračnice dizalicama, a zatim se guraju u peć za zagrijavanje prije nego što se transportuju do peći za zagrijavanje. Postoje dvije vrste peći za zagrijavanje: kontinuirani tip ili tip ravnog presjeka. Zagrijana ploča se transportuje do vertikalnog lomitelja okavine izlaznom tračnicom radi uklanjanja primarne okavine. Zatim ulazi u prvu i drugu dvovisoku grubu valjaonicu, valja se naprijed-nazad tri ili pet prolaza, a zatim ulazi u treću i četvrtu četverosoku grubu valjaonicu za kontinuirano valjanje, valjajući jedan prolaz. Tokom procesa valjanja, voda pod visokim pritiskom se koristi za uklanjanje oksidne okavine, a ukupna debljina se valja na 20~40 mm. Nakon četvrte grube valnice, mjere se debljina, širina i temperatura. Nakon toga, prije slanja sa valjkastog stola u završnu valnicu, prvo se vrši glava letećih makaza (a može se i rezati rep), a zatim se vrši kontinuirano valjanje kroz četverostruku završnu valnicu. Nakon kontinuiranog valjanja, čelična traka se hladi laminarnim tokom i ulazi u spuštajući namotač gdje se valja u toplo valjane čelične zavojnice, čime se završava proces valjanja. Zatim se zavojnice šalju u hladnu valjaonicu, na lim od silicijumskog čelika i u sistem završne obrade naše fabrike, u skladu s različitim namjenama čelične zavojnice. Svrha metalurške završne obrade je ispravljanje oblika, poboljšanje mehaničkih svojstava i poboljšanje oblika površine. Općenito, postoji pet linija za obradu, uključujući tri linije za poprečno rezanje, jednu liniju za obradu rezanja i jednu liniju za obradu vrućeg ravnanja. Nakon završne obrade, pakuje se po vrsti i spremno je za otpremu.
Cijeli proces valjanja na proizvodnoj liniji je potpuno automatiziran. To jest, počevši od stola s valjcima za dovod vode – zagrijavanja peći za zagrijavanje – valjanja u valjaonici – laminarnog hlađenja u valjaonici za završni valjak – namotavanja u stroju za namotavanje – pa sve do tačke rascjepa transportnog lanca čelične koturove, cijeli proizvodni proces se sastoji od jednog procesa. Upravljački računar (SCC) i tri digitalna računara s direktnim upravljanjem (DDC) za automatsko upravljanje.
Vrijeme objave: 15. avg. 2022.