১. লৌহ আকরিক খনন এবং প্রক্রিয়াকরণ:
দুই ধরণের হেমাটাইট এবং ম্যাগনেটাইট আছে যাদের গলানোর কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহার মূল্য ভালো।
২. কয়লা খনি এবং কোকিং:
বর্তমানে, বিশ্বের ৯৫% এরও বেশি ইস্পাত উৎপাদন এখনও ৩০০ বছর আগে ব্রিটিশ ডার্বি কর্তৃক উদ্ভাবিত কোক লোহা তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে। অতএব, লোহা তৈরির জন্য কোকের প্রয়োজন হয়, যা মূলত জ্বালানি হিসেবে ব্যবহৃত হয়। একই সাথে, কোক একটি হ্রাসকারী এজেন্টও। লোহাকে আয়রন অক্সাইড থেকে স্থানচ্যুত করুন।
কোক কোনও খনিজ পদার্থ নয়, তবে নির্দিষ্ট ধরণের কয়লা মিশিয়ে "পরিশোধিত" করতে হবে। সাধারণ অনুপাত হল 25-30% ফ্যাট কয়লা এবং 30-35% কোকিং কয়লা, এবং তারপর একটি কোক ওভেনে রেখে 12-24 ঘন্টার জন্য কার্বনাইজ করা হয়।, যা শক্ত এবং ছিদ্রযুক্ত কোক তৈরি করে।
৩. ব্লাস্ট ফার্নেস লোহা তৈরি:
ব্লাস্ট ফার্নেস লোহা তৈরির কাজ হলো ব্লাস্ট ফার্নেসের মধ্যে লৌহ আকরিক এবং জ্বালানি (কোকের দ্বৈত ভূমিকা রয়েছে, একটি জ্বালানি হিসেবে, অন্যটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসেবে), চুনাপাথর ইত্যাদি গলিয়ে ফেলা, যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় এটি হ্রাস বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং আয়রন অক্সাইড থেকে হ্রাস পায়। মূলত "পিগ আয়রন" উৎপন্ন হয় যা মূলত লোহা দিয়ে গঠিত এবং এতে কিছু কার্বন থাকে, অর্থাৎ গলিত লোহা।
৪. লোহাকে ইস্পাতে পরিণত করা:
লোহা এবং ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য হল কার্বনের পরিমাণ, এবং কার্বনের পরিমাণ 2% এর কম হলে তা হল আসল "ইস্পাত"। সাধারণত "ইস্পাত তৈরি" নামে যা উল্লেখ করা হয় তা হল উচ্চ-তাপমাত্রার গলানোর প্রক্রিয়ার সময় পিগ আয়রনের ডিকার্বুরাইজেশন, যা লোহাকে ইস্পাতে পরিণত করে। সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত তৈরির সরঞ্জাম হল একটি রূপান্তরকারী বা বৈদ্যুতিক চুল্লি।
৫. কাস্টিং বিলেট:
বর্তমানে, বিশেষ ইস্পাত এবং বৃহৎ আকারের ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের পাশাপাশি, ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অল্প পরিমাণে ঢালাই ইস্পাত ইনগট প্রয়োজন। দেশে এবং বিদেশে সাধারণ ইস্পাতের বৃহৎ আকারের উৎপাদন মূলত ইস্পাত ইনগট - বিলেটিং - রোলিং ঢালাইয়ের পুরানো প্রক্রিয়া পরিত্যাগ করেছে এবং তাদের বেশিরভাগই গলিত ইস্পাতকে বিলেটে ঢালাই করার এবং তারপর রোলিং করার পদ্ধতি ব্যবহার করে "ক্রমাগত ঢালাই" বলা হয়।
যদি আপনি স্টিলের বিলেট ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা না করেন, পথে না পড়েন এবং সরাসরি রোলিং মিলে পাঠান, তাহলে আপনি প্রয়োজনীয় ইস্পাত পণ্য "এক আগুনে" তৈরি করতে পারবেন। যদি বিলেটটি অর্ধেক ঠান্ডা করে মাটিতে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে বিলেটটি বাজারে বিক্রি হওয়া পণ্যে পরিণত হতে পারে।
৬. পণ্যগুলিতে বিলেট রোল করা:
রোলিং মিলের ঘূর্ণায়মান অবস্থায়, বিলেটটি মোটা থেকে সূক্ষ্মে পরিবর্তিত হয়, পণ্যের চূড়ান্ত ব্যাসের কাছাকাছি ক্রমশ এগিয়ে যায় এবং ঠান্ডা করার জন্য বার কুলিং বেডে পাঠানো হয়। বেশিরভাগ বার যান্ত্রিক কাঠামোগত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় ইত্যাদি।
যদি শেষ বার ফিনিশিং মিলে প্যাটার্নযুক্ত রোল ব্যবহার করা হয়, তাহলে রিবার তৈরি করা সম্ভব, যা "রিবার" নামে একটি কাঠামোগত উপাদান।
রিবার উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে উপরের ভূমিকা, আমি আশা করি এটি সকলের জন্য সহায়ক হবে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২২-২০২২