Според състоянието на валцоване във валцовия стан, производственият процес в завода за листова стомана може да се раздели на два вида: горещовалцувана стоманена плоча и студеновалцувана стоманена плоча. Процесът на горещовалцувана средно валцувана плоча, дебела плоча и тънка плоча в металургичното инженерство е подобен. Обикновено той преминава през следните основни етапи: подготовка на суровината – нагряване – валцоване – корекция на горещо състояние – охлаждане – откриване на дефекти – почистване на дебелината, които са описани по-долу.
Плочата се транспортира до склада за плочи чрез инсталация за непрекъснато леене или блуминг, разтоварва се с кран и се съхранява в склада (плочата от силициева стомана се изпраща до склада за силициеви стоманени заготовки чрез камион за термоконсервация и се разтоварва в пещта за термоконсервация с кран. След допълнително почистване, тя все още се поставя в пещта за задържане, за да бъде валцувана). По време на производството на металургично инженерство, плочите се повдигат поотделно до релсите с кранове и след това се избутват в пещта за нагряване, преди да бъдат транспортирани до нагревателната пещ. Има два вида нагревателни пещи: непрекъснат тип или плоскосекционен тип. Нагрятата плоча се транспортира до вертикалния прекъсвач на окаления слой по изходния релс, за да се отстрани първичният окаления слой. След това влиза в първия и втория двустепенен грубо валцов стан, валцува се напред-назад за три или пет прохода, и след това влиза в третия и четвъртия четиристепенен грубо валцов стан за непрекъснато валцуване, като валцува един проход. По време на процеса на валцуване се използва вода под високо налягане за отстраняване на оксидния слой и общата дебелина се валцува до 20~40 мм. След четвъртия груб прокат се измерват дебелината, ширината и температурата. След това, преди да бъде изпратена от ролковата маса към довършителния прокат, първо се извършва летяща ножична глава (и опашката, която може да бъде отрязана), а след това се извършва непрекъснато валцоване през четиристепенния довършителен прокат. След непрекъснатото валцоване, стоманената лента се охлажда чрез ламинарен поток и постъпва в низходящата намотка, за да се валцува на горещовалцувани стоманени рулони, и процесът на валцоване е завършен. След това рулоните се изпращат към студено валцувания прокат, силициевия стоманен лист и системата за довършителни работи на нашата фабрика, в зависимост от различните приложения на стоманените рулони. Целта на металургичното довършително обработване е да коригира формата, да подобри механичните свойства и да подобри формата на повърхността. Обикновено има пет производствени линии, включително три производствени линии за напречно рязане, една производствена линия за разрязване и една производствена линия за горещо сплескване. След довършително обработване, стоманената лента се опакова по вид и е готова за изпращане.
Целият процес на валцоване на производствената линия е напълно автоматизиран. Тоест, започвайки от ролковата маса за подаване – нагряването на нагряващата пещ – валцоването в блуминга – валцоването в чиста ролка, ламинарното охлаждане – навиването в намотчика – до точката на разклонение на транспортната верига на стоманените рулони, целият производствен процес се състои от един процес. Управляващ компютър (SCC) и три цифрови компютъра за директно управление (DDC) за автоматично управление.
Време на публикуване: 15 август 2022 г.