1. Здабыча і перапрацоўка жалезнай руды:
Існуе два віды гематыту і магнетыту, якія маюць лепшыя характарыстыкі плаўлення і каштоўнасць выкарыстання.
2. Здабыча вугалю і коксаванне:
У цяперашні час больш за 95% сусветнай вытворчасці сталі ўсё яшчэ выкарыстоўвае метад атрымання жалеза з дапамогай коксу, вынайдзены брытанцам Дарбі 300 гадоў таму. Такім чынам, для вытворчасці жалеза патрабуецца кокс, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці паліва. Адначасова кокс з'яўляецца таксама аднаўляльнікам. Ён выцясняе жалеза з аксіду жалеза.
Кокс не з'яўляецца мінералам, але яго трэба «ачышчаць» шляхам змешвання пэўных відаў вугалю. Звычайная суадносіны складае 25-30% тлустага вугалю і 30-35% коксуючагася вугалю, а затым змяшчаць у коксавую печ і карбанізаваць на працягу 12-24 гадзін, утвараючы цвёрды і сітаваты кокс.
3. Выраб чыгуну ў даменнай печы:
Вытворчасць чыгуну ў даменнай печы заключаецца ў плаўленні жалезнай руды і паліва (кокс выконвае двайную ролю: адну — як паліва, другую — як аднаўляльнік), вапняку і г.д. у даменнай печы, у выніку чаго пры высокай тэмпературы адбываецца рэакцыя аднаўлення, і ў выніку аднаўляецца аксід жалеза. На выходзе атрымліваецца «чыгун», які ў асноўным складаецца з жалеза і змяшчае некаторую колькасць вугляроду, гэта значыць расплаўленае жалеза.
4. Ператварэнне жалеза ў сталь:
Фундаментальнае адрозненне паміж уласцівасцямі жалеза і сталі заключаецца ва ўтрыманні вугляроду, а ўтрыманне вугляроду менш за 2% — гэта сапраўдная «сталь». Тое, што звычайна называюць «выплавкай сталі», — гэта абязуглероджванне чыгуну падчас працэсу высокатэмпературнай плаўкі, у выніку чаго жалеза ператвараецца ў сталь. Звычайна выкарыстоўваным абсталяваннем для выплавкі сталі з'яўляецца канвертар або электрычная печ.
5. Адліўка загатоўкі:
У цяперашні час, акрамя вытворчасці спецыяльнай сталі і буйнога сталёвага ліцця, для апрацоўкі коўкай патрабуецца невялікая колькасць літых сталёвых зліткаў. Масавая вытворчасць звычайнай сталі ў краіне і за мяжой у асноўным адмовілася ад старога працэсу ліцця сталёвых зліткаў — распрацоўкі — пракаткі, і ў большасці выпадкаў выкарыстоўваецца метад ліцця расплаўленай сталі ў зліткі з наступнай пракаткай, які называецца «бесперапынным ліццём».
Калі не чакаць, пакуль сталёвая нарыхтоўка астыне, не высаджваць яе ў дарозе, а адразу адпраўляць на пракатны стан, можна вырабіць неабходную сталёвую прадукцыю «ў адным агні». Калі нарыхтоўку астудзіць напалову і захоўваць на зямлі, яна можа стаць таварам, які прадаецца на рынку.
6. Загатоўка, пракачаная ў прадукцыю:
Падчас пракаткі на пракатным стане дыяметр нарыхтоўкі змяняецца з грубай на дробную, усё больш набліжаючыся да канчатковага дыяметра вырабу, і яна адпраўляецца ў астуджальны пласт для астуджэння. Большая частка пруткоў выкарыстоўваецца для апрацоўкі механічных канструкцыйных дэталяў і гэтак далей.
Калі на апошнім стане для аздаблення пруткоў выкарыстоўваюцца ўзорныя валкі, можна вырабляць арматуру — канструкцыйны матэрыял пад назвай «арматура».
Спадзяюся, што вышэйзгаданае ўвядзенне аб працэсе вытворчасці арматуры будзе карысным для ўсіх.
Час публікацыі: 22 ліпеня 2022 г.