У залежнасці ад стану пракаткі на пракатным стане, вытворчы працэс ліставай сталі можна падзяліць на два тыпы: гарачакатаны сталёвы ліст і халоднакатаны сталёвы ліст. Сярод іх працэсы гарачакатанага сярэдняга, тоўстага і тонкага ліста ў металургічнай вытворчасці падобныя. Як правіла, ён праходзіць праз асноўныя этапы падрыхтоўкі сыравіны - нагрэў - пракатка - карэкцыя гарачага стану - астуджэнне - дэфектаскапія - абрэзка аранжавага пракату, якія апісаны ніжэй.
Пліта транспартуецца на склад пліт з дапамогай ўстаноўкі бесперапыннага ліцця або блюмінгу, разгружаецца кранам і захоўваецца на складзе (пліта з крэмніевай сталі адпраўляецца на склад крэмніевай сталі з дапамогай грузавіка для тэрмазабеспячэння і выгружаецца ў печ для тэрмазабеспячэння кранам. Пасля дадатковай ачысткі яна ўсё яшчэ змяшчаецца ў вытрымліваючую печ для пракаткі). Падчас вытворчасці металургічнай прадукцыі пліты паасобку падымаюцца на рэйкі кранамі, а затым прасоўваюцца ў печ для нагрэву перад транспарціроўкай у награвальную печ. Існуе два тыпы награвальных печаў: бесперапыннага тыпу або плоскага профілю. Нагрэтая пліта транспартуецца да вертыкальнага акалінаадбойніка па выходным рэйсе для выдалення першаснай акаліны. Затым яна паступае ў першы і другі двухступенныя чарнавыя станы, пракатваецца туды-сюды на працягу трох-пяці праходаў, а затым паступае ў трэці і чацвёрты чатырохступенныя чарнавыя станы для бесперапыннай пракаткі, пракаткаваючы адзін праход. Падчас працэсу пракаткі для выдалення аксіднай акаліны выкарыстоўваецца вада пад высокім ціскам, і агульная таўшчыня пракаткі складае 20~40 мм. Пасля чацвёртага чарнавога стану вымяраюцца таўшчыня, шырыня і тэмпература. Пасля гэтага, перад тым, як адправіць сталёвую стужку з ролікавага стала на чыставы стан, спачатку праводзіцца апрацоўка галоўкі лятучых нажніц (і хвост таксама можа быць адрэзаны), а затым бесперапынная пракатка праз чатырохступенчаты чыставы стан. Пасля бесперапыннай пракаткі сталёвая стужка астуджаецца ламінарным патокам і паступае ў змотчык для пракаткі ў гарачакатаныя сталёвыя рулоны, і працэс пракаткі завяршаецца. Затым рулоны адпраўляюцца на стан халоднай пракаткі, на ліст з крэмніевай сталі і ў сістэму аздаблення нашага завода ў залежнасці ад розных ужыванняў сталёвага рулона. Мэта металургічнай аздаблення - карэкцыя формы, паляпшэнне механічных уласцівасцей і паляпшэнне формы паверхні. Як правіла, ёсць пяць вытворчых ліній, у тым ліку тры лініі папярочнай рэзкі, адна лінія рэзкі і адна лінія гарачага плюшчэння. Пасля аздаблення спакаваныя па тыпу і гатовыя да адпраўкі.
Увесь працэс пракаткі на вытворчай лініі цалкам аўтаматызаваны. Гэта значыць, пачынаючы ад падаючага ролікавага стала — нагрэву награвальнай печы — пракаткі ў блюмінгу — пракаткі ў чыставым стане, ламінарнага астуджэння — намотвання рулонаў — і да кропкі разгалінавання ланцуга транспарціроўкі сталёвых рулонаў, увесь вытворчы працэс складаецца з аднаго працэсу. Кіруючы камп'ютар (SCC) і тры лічбавыя камп'ютары прамога кіравання (DDC) для аўтаматычнага кіравання.
Час публікацыі: 15 жніўня 2022 г.