عملية إنتاج حديد التسليح عملية معقدة ودقيقة تتضمن عدة خطوات لضمان جودة وأداء المنتج النهائي. تبدأ عملية الإنتاج باختيار المواد الخام المناسبة، وعادةً ما تكون فولاذًا عالي الجودة. تُصهر هذه المواد الخام وتُسخّن إلى درجات حرارة عالية، ثم تُصهر إلى فولاذ سائل. بعد ذلك، يُسكب الفولاذ السائل في آلة صب مستمر أو آلة صب لتشكيل كتلة فولاذية أولية عبر قالب. تُبرّد هذه الكتل وتُدرَج لتشكيل قضبان فولاذية بأقطار وأشكال مختلفة.
أثناء تشكيل حديد التسليح، تُستخدم طرق مختلفة، مثل الدرفلة على الساخن، أو السحب على البارد، أو السحب على البارد، لتحقيق الخصائص الفيزيائية المطلوبة. على سبيل المثال، يمكن تقويم قضبان الأسلاك الدائرية المدرفلة على الساخن من الفولاذ الكربوني العادي، والتي يقل قطرها عن 10 مم، باستخدام آلة تقويم وقطع آلية أو السحب على البارد. أما بالنسبة لقضبان الفولاذ ذات القطر الأكبر، فقد يلزم توصيلها باللحام قبل السحب على البارد أو القطع المباشر. عادةً ما يتم قطع قضبان الفولاذ باستخدام آلة قطع كهربائية أو يدوية.
يُعد ثني قضبان الفولاذ خطوةً أساسيةً أخرى، إذ يضمن إمكانية ثنيها بالشكل المطلوب وفقًا لرسومات التصميم. عادةً ما يتم ذلك باستخدام آلة ثني، أما بالنسبة للقضبان ذات الأقطار الصغيرة والركائب، فيمكن إجراؤه باستخدام آلة ثني متعددة الرؤوس أو آلة تشكيل مُركّبة. كما يُعدّ لحام القضبان جزءًا من عملية الإنتاج، ويشمل ذلك طرقًا مثل اللحام الوميضي الطرفي، واللحام القوسي، واللحام النقطي لضمان متانة واستقرار التوصيل.
في معالجة شبكات الفولاذ والهياكل الفولاذية، تُدمج القضبان الفردية المُشكَّلة في الهيكل المطلوب. ويتم ذلك عادةً بالربط اليدوي واللحام القوسي واللحام النقطي. وتُعدّ معالجة قضبان الفولاذ المُجهَّزة مسبقًا بالغة الأهمية، خاصةً في الهياكل الخرسانية المُجهَّزة مسبقًا، حيث تتطلب عملية تصنيع خاصة.
وقت النشر: ٢٠ سبتمبر ٢٠٢٤