Volgens die roltoestand van die rolmeule kan die produksieproses van die plaatstaalmeule in twee tipes verdeel word: die warmgewalste staalplaatproses en die koudgewalste staalplaatproses. Onder hulle is die proses van warmgewalste mediumplaat, dikplaat en dunplaat in metallurgiese ingenieurswese soortgelyk. Oor die algemeen gaan dit deur die hoofstappe van grondstofvoorbereiding – verhitting – rol – warmtoestandkorreksie – verkoeling – foutopsporing – oranje afsny, wat soos volg beskryf word.
Die plaat word deur die deurlopende giet- of bloeiaanleg na die plaatpakhuis vervoer, deur die kraan afgelaai en in die pakhuis gestoor (die silikonstaalplaat word deur die hittebewaringsvragmotor na die silikonstaalstaafpakhuis gestuur en deur die kraan in die hittebewaringsoond afgelaai. Na aanvullende skoonmaak word dit steeds in die houoond geplaas om gerol te word). Tydens die produksie van metallurgiese ingenieurswese word die plate individueel deur hyskrane na die spoor gehys en dan in die oond gestoot vir verhitting voordat dit na die verhittingsoond vervoer word. Daar is twee tipes verhittingsoond: deurlopende tipe of platprofieltipe. Die verhitte plaat word deur die uitvoerspoor na die vertikale skaalbreker vervoer om die primêre skaal te verwyder. Betree dan die eerste en tweede twee-hoë ru-meule, rol heen en weer vir drie of vyf gange, en betree dan die derde en vierde vier-hoë ru-meule vir deurlopende rol, met een gang rol. Tydens die rolproses word hoëdrukwater gebruik om die oksiedskaal te verwyder, en die algemene dikte word tot 20~40 mm gerol. Na die vierde ru-frees word die dikte, breedte en temperatuur gemeet. Daarna, voordat dit van die roltafel na die afwerkingsfabriek gestuur word, word die vlieënde skuifkop (en die stert kan ook gesny word) eers uitgevoer, en dan word die deurlopende rol deur die vier-hoë afwerkingsfabriek uitgevoer. Na deurlopende rol word die staalstrook afgekoel deur laminêre vloei en gaan dit die afwaartse spoel binne om in warmgewalste staalspoele gerol te word, en die rolproses is voltooi. Dan word die spoele na die koue walsfabriek, die silikonstaalplaat en die afwerkingstelsel van ons fabriek gestuur volgens die verskillende gebruike van die staalspoel. Die doel van metallurgiese ingenieursafwerking is om die vorm reg te stel, die meganiese eienskappe te verbeter en die oppervlakvorm te verbeter. Oor die algemeen is daar vyf verwerkingslyne, insluitend drie dwarssny-verwerkingslyne, een sny-verwerkingslyn en een warm platmaak-verwerkingslyn. Na afwerking word dit volgens verskeidenheid verpak en gereed vir versending.
Die hele rolproses van die produksielyn is ten volle outomaties. Dit wil sê, vanaf die voedingsroltafel – verhittingsoondverhitting – blommeulrol – afwerkingsmeulrol, laminêre verkoeling – spoelopwikkeling – tot by die bifurkasiepunt van die staalspoelvervoerketting, bestaan die hele produksieproses uit een proses. Beheerrekenaar (SCC) en drie digitale direkte beheerrekenaars (DDC) vir outomatiese beheer.
Plasingstyd: 15 Augustus 2022